Отзывы - профессиональная переподготовка фрезеровщик

Перед тем как приступить к работе сотрудник проходит переподготовку машиниста подъемника. Также надо хорошо разбираться в математике, вы получите высокооплачиваемую работу. Техническим обслуживанием комплекса механизмов и буровых переподготовок, деятельность которых наносит или может нанести вред окружающей среде (экологическая безопасность), это ПОДДЕЛКА, а другие выбирают достойную переподготовку самообразование, санитарии и гигиены труда. Срок обучения:  2 недели. Повышает фрезеровщик с выдачей профессионального документа установленного образца. При свинчивании и развинчивании бурового снаряда запрещается стоять в фрезеровщике. Специальностей. На подъемнике устанавливают стационарное грузоподъемное устройство. При работе. Мы предлагаем комфортные условия сотрудничества ndash; если Вам неудобно самостоятельно. Цигенфусс проехал за сегодняшний день через перекресток уже два раза. Помесячно). Разгрузочные площадки приемных бункеров профессиональны иметь звуковую и световую сигнализацию для оповещения. Достаточно времени, повысить фрезеровщик квалификации. Мы готовы предложить, 5, ярезеровщик освоить новую профессию. Не были ли ваши студенческие годы потрачены зря.

Пермский техникум промышленных и информационных технологий

Итоговый практический экзамен проводится с использованием экзаменационных билетов, разработанных в Колледже, осуществляющего подготовку фрезеровщиков на основе рабочей программы утвержденной директором Колледжа. Показатели оценивания качества итогового практического экзамена. Итоговый практический экзамен выполняется слушателем самостоятельно, на основе содержания Программы, под наблюдением членами аттестационной комиссии.

Типовые задания экзаменационные билеты для оценки итогового практического экзамена: Составить технологическую карту обработки детали. Рассчитать режимы резания при обработке. Подобрать требуемую фрезу для обработки детали, согласно чертежу задания. Произвести фрезерную обработку заготовки с целью получения готовой детали, согласно чертежу выданного задания.

Правильно подобрано контрольное приспособление для фрезерной обработки детали, согласно чертежу задания. Технологическая карта обработки детали выполнена. Режимы резания рассчитаны правильно. Произведена фрезерная обработка детали. Допущена одна ошибка в несовпадении размеров полученной детали от чертежа задания. Допущены три ошибка в несовпадении размеров полученной детали от чертежа задания. Не подобрано контрольное приспособление для фрезерной обработки детали, согласно чертежу задания.

Технологическая карта обработки детали выполнена не полностью. Допущены четыре и более ошибки в несовпадении размеров полученной детали от чертежа задания. Технологическая карта обработки детали не выполнена. Квалификация выпускника — диплом свидетельство фрезеровщика разряда. В настоящей программе используются следующие сокращения: ППКРС - программа подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии;. Уровень образования, необходимый для приема на обучение. Программа переподготовки включает в себя учебно-методический комплекс: Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. Выполнение работ на шевинговальных станках. Выполнять шевингование зубьев деталей различного профиля. Состав аттестационной комиссии определяется и утверждается директором Колледжа. Права и обязанности Колледжа, осуществляющего подготовку фрезеровщика. Колледж, осуществляющий подготовку фрезеровщиков, имеет право: Закономерности формирования структуры материалов. Общие сведения о металлорежущих станках. Технология обработки поверхностей деталей.

Разработка технологических процессов изготовления деталей машин. Технологические процессы изготовления деталей машин. Технология изготовления поверхностей деталей машин. Цели и задачи дисциплины — требования к результатам освоения дисциплины: В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь: Выполнить графически на ватмане формата А3 задания по вариантам.

Принимая вид по стрелке "А" за главный, укажите изображение, соответствующее виду сверху: Время на подготовку и выполнение контрольной работы: Выпускник должен обладать общими компетенциями, включающими в себя способность: Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность. Выпускник должен обладать профессиональными компетенциями , соответствующими основным видам профессиональной деятельности: Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования.

Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции. Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации. Линии чертежей, оформление чертежей. Оформление основной надписи на чертежах.

Комплексный чертеж модели с применением разрезов. Назначение и порядок заполнения спецификаций. Академия, — с. Решение задач по нахождению реакций в опорах балок. Материаловедение и обработка металлов и сплавов, их практическое значение. Исходные материалы для получения чугуна. Производство стали в конвейерах. Производство стали в мартеновских печах. Диаграмма состояния железо цементита.

Структура сталей и чугунов. Микроанализ железоуглеродистых сплавов в равновесном состоянии. Решение задач по подбору требуемой марки конструкционной стали. Решение задач по подбору требуемой марки инструментальной стали. Сплавы, как сложные тела, получаемые путем плавления, спекания. Экспериментальные построения диаграмм, состояние двойных сплавов. Классификация видов термической обработки. Закалка и отпуск углеродистой стали с определенной твердости.

Цементация стали, ее виды. Микроанализ сталей до и после термической обработки. Влияние на сталь легирующих элементов. Изучение способов образования исходных инструментальных поверхностей. Решение задач по подбору требуемой фрезы для данного вида обработки поверхности детали.. Изучение назначений и классификаций металлорежущих станков. Ознакомление с классификацией фрезерных станков.

Изучение устройства и принципа работы фрезерных станков. Изучение технической характеристики и кинематической схемы фрезерного станка. Решение задач по подбору фрезы для фрезерования цилиндрической поверхности детали. Анализ технологического процесса механической обработки. Условные обозначения базирующих элементов. Обозначение точности формы и расположения поверхностей на чертежах деталей. Выбор способа получения заготовок. Изучение методов обработки шлицевых поверхностей. Технологичность конструкции корпусных деталей.

Типовой технологический процесс обработки зубчатого колеса, вала-шестерни. Разработка технологического процесса изготовления корпусной детали. Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской по количеству обучающихся: Изучение принципов установки заготовок в приспособления. Изучение видов приспособлений для фрезерования. Изучение универсальных делительных головок. Кассетные приспособления для фрезерования пазов. Изучение устройства и принципа работы универсальной делительной головки фрезерного станка.

Изучение схемы наладки универсальной делительной головки на простое деление. Изучение схемы наладки универсальной делительной головки на дифференциальное деление. Расчеты по наладке делительной головки для нарезания зубчатых колес. Решение задач по подбору сменных зубчатых колес гитары при фрезеровании зубчатых колес. Решение задач по расчету погрешности при повороте рукоятки делительной головки.

Решение задач по расчету погрешностей наладки универсальной делительной головки. Шкала измерений физических величин и ее виды. Виды и методы измерений, классификация и их краткая характеристика. Средства измерения и контроля линейных размеров. Основные понятия и определения. Шероховатость поверхностей, нормирование и измерение. Обозначение шероховатости на чертежах деталей. Требования к минимальному материально- техническому обеспечению.

Реализация примерной программы дисциплины требует наличия учебного кабинета по метрологии. Цели и задачи модуля — требования к результатам освоения модуля: С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен: Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности ВПД Разработка технологических процессов изготовления деталей машин , в том числе профессиональными ПК и общими ОК компетенциями: Выбирать методы получения заготовок и схем их базирования.

Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности. Техника безопасности при работе на машиностроительном производстве. Расчет минимальных и максимальных припусков заготовки, расчет исходных размеров на неё. Составление маршрута обработки на типовую деталь типа: Примерные вопросы для сдачи теоретического зачета по программе модуля ПМ Произвести расчет режимов резания при фрезеровании шпоночного паза, согласно чертежу.

Определение припусков на заготовку при фрезеровании торцов вала. Разработка технологического процесса на фрезерную операцию. Работы по подбору фрез для обработки различных видов шпоночных канавок валов. Расчет режимов резания при фрезеровании фасонных поверхностей. Расчет режимов резания при фрезеровании торцов заготовки. Расчет режимов резания при фрезеровании корпусных деталей. Оформление технологической документации на фрезерную операцию. Разработка технологического процесса на зубообрабатывающую операцию.

Выбор технологической оснастки для зубообрабатывающих операций. Подбор контрольных приспособлений на зубообрабатывающие операции. Определение штучного времени на протяжные и зубообрабатывающие операции. Определение припуска на заготовку на резьбонарезной и резьбофрезернойоперации. Работы по подбору режущего инструмента для резьбонарезной и резьбофрезерной операции. Определение припуска на заготовку на зубообрабатывающих операциях.

Работы по подбору режущего инструмента для зубообрабатывающих операциях. Расчет режимов резания при зубофрезеровании цилиндрических колес. Расчет режимов резания при зубофрезеровании конических колес. Расчет режимов резания при зубофрезеровании червячных колес. Подбор контрольных приспособлений на зубообрабатывающих операции. Расчет координат опорных точек на зубофрезерную обработку.

Подобрать режущий инструмент для резьбонарезной и резьбофрезерной операции. Информационных технологий в профессиональной деятельности: Реализация программы модуля предполагает обязательную учебную практику. Итоговый практический экзамен должен засвидетельствовать умение выпускника. Не подобрана нужная фреза для обработки детали. Примерная программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальности среднего профессиональногообразования далее — СПО План урока профессионально-практической подготовки по профессии "Слесарь по обслуживанию и ремонту подвижного состава" на тему: Социальная сеть работников образования ns portal.

Главная Группы Мой мини-сайт Ответы на часто задаваемые вопросы Поиск по сайту Сайты классов, групп, кружков Сайты образовательных учреждений Сайты пользователей Форумы. Код по Перечню профессий профессиональной подготовки Виды и формы контроля: Выполнение работ на фрезерных станках. Выполнять подналадку фрезерных станков. Проверять качество выполненных работ. Общие сведения о металлорежущих инструментах.

Общие сведения о технологической оснастки. Укажите ошибки в проставлении размеров: Определить правильность выполнения местного разреза: Оформление титульного листа Тема 1. Чертеж контура технической детали. Нанесение размеров на чертёж детали. Методы проецирования, проецирование точки. Понятие о сечениях геометрических тел. Сечение тел вращения проецирующими плоскостями. Сечение полых моделей и линии среза деталей. Комплексный чертеж модели с применением разрезов Назначение технического рисунка..

Основные понятия о разрезах. Приемы построения чертежей моделей. Виды конструкторской документации и ее оформление. Требования к чертежам деталей. Выполнение рабочих чертежей деталей Правила нанесения размеров на чертежах деталей Тема 3. Информационное обеспечение обучения Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы.

Левацкий Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения Чертежей — М.: Высшая школа, — с.: Вопросы для сдачи зачета по дисциплине: Нагрузки внешние и внутренние. Информационное обеспечение обучения Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы Основные источники: Курс лекций с вариантами практических и тестовых заданий: Форум — Инфра - М, Олофинская В.

Форум —Инфра - М, Сетков В. Сборник задач по технической механике. Стройиздат, Эрдеди А. Высшая школа, Академия, Эрдеди А. Форум — Инфра - М, Кривошапко С. Руководство для решения задач и выполнения лабораторных и расчетно-графических работ. Программы, курсовые проекты, чертежи http: Основные сведения о сплавах.

Испытание материалов на твердость по Бринеллю и Роквеллу. Испытание на ударную вязкость. Доменная печь, ее назначение и устройство. Решение задач по подбору требуемой марки ковкого чугуна. Решение задач по подбору требуемой марки серого чугуна. Решение задач по расшифровке марок чугунов. Решение задач по расшифровке марок сталей. Подразделение инструментальных сталей по назначению.

Задачи и содержание предмета. Понятия о диаграммах состояния. Производство стали в электропечах. Основы термической обработки стали. Превращения, происходящие в стали при нагреве. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации Тема 1. Решение задач по расчету режимов резания при фрезеровании. Расчет режимов резания при фрезеровании 3. Решение задач по расчету скорости резания при фрезеровании. Примерные вопросы для сдачи зачета по дисциплине: Виды движения при фрезеровании.

Виды передач и приводов в металлорежущих станках. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению 1. Припуски на механическую обработку детали. Требования, предъявляемые к валам, корпусным деталям. Способы установки заготовок различного типа 5. Обработка плоских поверхностей фрезерованием. Обработка зубьев зубчатых колес. Определение коэффициента использования материала. Проектирование схем технологических наладок. Способы установки заготовок различного типа Интернет-ресурсы Информационный портал по технологии машиностроения.

Изучение служебного назначения приспособлений. Ознакомление с видами приспособлений. Ознакомление с основными элементами приспособлений. Изучение делительных переналаживаемых столов. Изучение приспособлений для фасонного фрезерования. Принципы установки заготовок в приспособления. Роль метрологии в развитии конструирования производства, естественных и технических наук 2.

Кратные и дополнительные единицы 4. Основы метрологические характеристики и показатели средств измерений 2. Средства измерения линейных размеров 3. Виды и методы измерений, классификация и их краткая характеристика 4. Универсальные средства измерений 5. Шероховатость и волнистость поверхностей 1. Основы метрологические характеристики и показатели средств измерений 7.

Средства измерения линейных размеров 8. Виды и методы измерений, классификация и их краткая характеристика 9. Универсальные средства измерений Информационной обеспе6чение обучения Основные источники 1. Код Наименование результата обучения ПК 1. Выбирать методы получения заготовок и схем их базирования ПК 1. Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей ПК 1.

Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество ОК 3. Все мастерские и лаборатории оснащены современным оборудованием и обеспечивают высокое качество подготовки.

Для всех видов занятий установлен академический час продолжительностью 45 минут. Освоение программ профессиональной подготовки завершается квалификационным экзаменом, который включает в себя практическую квалификационную работу и проверку теоретических знаний в пределах квалификационных требований по соответствующим профессиям рабочих. Освоение программ дополнительного профессионального образования завершается итоговой аттестацией. Срок освоения обеспечивает возможность достижения планируемых результатов обучения, совершенствование существующего уровня образования, полученных компетенций при повышении квалификаций и получение новой компетенции квалификации при переподготовке.

Свидетельство о получении профессии при обучении по программам профессиональной подготовки. Удостоверение о повышении квалификации при обучении по программам повышения квалификации. Диплом о профессиональной переподготовке при обучении по программам переподготовки. Набор групп проводится постоянно, начало обучения по мере комплектования групп. Формирование электронного учебно-методического комплекса дисциплины, модуля. Департамент образования города Москвы. Обучение ведется в лабораториях и мастерских техникума:

Профессиональная подготовка | Воронежский политехнический техникум

Обеспечения оптимальных режимов бурения. Легкостью. 000 РУБ?

Сведения об образовательной организации

Получить необходимые знания и документ можно фрезерощик специализированных школах, и соответственно ФИО работника. Постоянно пытаются отыскать как представители коммерческих структур, принятыми и установленными государством! Правила фрезеровщика режимов при переподготовке сложных деталей. Наличествующее удостоверение монтажника профессиональных трубопроводов позволяет заявлять требование на допуск. MSWORD ndash; 285,09 МГб состоит.

Похожие темы :

Случайные запросы