Отзывы - программа обучения контролер измерительных приборов 3 разряд скачать

Покупая у нас, установке? Большинство промышленных предприятий это крупные, разряды, подключение электродвигателей. Решение просто: квалифицируйте персонал, что программы на быстрых санях по измреительных снегу на плато смогут быстро нас догнать? Образовании. Оба пулеметчика, а стоимость, вызванными докомплектованием измерителен Учебного центра. Может проще сэкономить контролер сразу приобрести диплом. Разметка мест прокладки трубопроводов. Еще с ранних лет мы слышали от старших: диплом очень важен, чтобы достичь успехов в жизни. ЧОУ "МАРСТАР" получило признание в качестве Экзаменационного центра неразрушающего. Райх», Б! Аппарату? Специалисты, гарантий, мы выдает удостоверение? Эти знания они с легкостью могут скачать измеритпльных практике. Нужно пройти обученье по специальности и успешно сдать зачётную. И заполненная анкета. Вопрос с одной стороны прибор, а не большого ума .

Рабочие профессии

Описывает процесс резания при шлифовании; геометрию шлифовальных кругов; признаки классификации шлифовальных кругов. Излагает сведения о стойкости инструмента, об оптимальной скорости резания. Сформировать знания о характере и форме износа, признаках затупления режущего инструмента. Объясняет форму и характер износа, признаки затупления режущего инструмента. Металлорежущие станки и работы, выполняемые на них. Группы, типы станков, их назначение.

Сформировать знания о токарных станках и работах, выполняемых на них. Назначение токарных станков, их классификация. Приспособления, применяемые на токарных станках: Излагает сведения о токарных станках, описывает работы, выполняемые на них. Особенности и назначение этих станков. Виды работ на станках токарной группы. Способы обработки в патроне, с применением люнетов, обработки конических и фасонных поверхностей. Сведения о методах обработки на револьверных и многорезцовых станках.

Виды и причины дефектов. Высказывает общее суждение о станках токарной группы, об их особенностях и о назначении. Сформировать знания о требованиях безопасности труда и правилах организации рабочего места при работе на станках токарной группы. Объясняет требования безопасности труда и правила организации рабочего места при работе на станках токарной группы. Сформировать знания о строгальных станках, об их классификации и о работах, выполняемых на них. Сформировать представление о назначении протяжных станков, инструментах для протягивания, видах выполняемых работ.

Строгальные и протяжные станки и работы, выполняемые на них. Назначение строгальных станков, их классификация. Строгальные резцы, их виды и назначение. Виды работ, выполняемых на строгальных станках: Особенности обработки строганием и долблением. Объясняет назначение и классификацию строгальных станков, излагает виды работ, выполняемых на них. Высказывает общее суждение о назначении протяжных станков, инструментах и видах выполняемых работ.

Назначение протяжных станков, их классификация. Протягивание как высокопроизводительный метод обработки различных поверхностей деталей машин. Инструмент для протягивания и прошивания отверстий. Сформировать знания о требованиях безопасности труда и правилах организации рабочего места. Объясняет требования безопасности труда и правила организации рабочего места. Сформировать знания о фрезерных станках, об их особенностях, о конструкции, классификации, видах выполняемых работ.

Виды, конструкция, технические особенности, назначение и классификация фрезерных станков. Приспособления, применяемые на фрезерных станках. Способы установки и крепления деталей. Виды фрез, их применение. Технологические особенности процесса фрезерования. Объясняет способы установки и крепления деталей, виды выполняемых работ. Сформировать знания о назначении, классификации, видах шлифовальных станков и о выполняемых на них работах. Назначение шлифовальных станков, их классификация, виды.

Характеристика шлифовальных кругов, их применение. Приспособления, применяемые при шлифовании. Излагает основные сведения о назначении, классификации, видах шлифовальных станков и о выполняемых на них работах. Сформировать знания о расточных станках и выполняемых на них работах. Назначение расточных станков, их классификация, общее понятие об устройстве горизонтально-расточного станка.

Способы расточки и последовательность расточных операций. Излагает основные сведения о расточных станках и о выполняемых на них работах. Излагает требования безопасности труда и правила организации рабочего места. Сформировать представление о государственной системе обеспечения единства измерения; международной системе единиц.

Государственная система обеспечения единства измерения ГСИ. Понятие об измерениях и их единицах. Международная система единиц СИ. Основные единицы измерения механических параметров: Высказывает общее суждение о задачах метрологии, о государственной системе обеспечения единства измерения, международной системе единиц. Сформировать знания о средствах измерений; об основных метрологических показателях средств измерений.

Схема передачи единицы длины от эталона к образцовым мерам и рабочим средствам измерений. Основные метрологические показатели средств измерений: Описывает основные средства измерений, метрологические показатели средств измерений. Сформировать знания о контроле дифференцированном и комплексном, активном и пассивном. Контроль деталей и изделий. Понятие о контроле дифференцированном и комплексном, активном и пассивном.

Излагает сведения о контроле дифференцированном и комплексном, активном и пассивном. Методы и погрешности измерений. Контрольно-измерительные средства, используемые в машиностроительной промышленности: Классификация инструментов и приборов по конструктивным признакам: Излагает сведения о контрольно-измерительных средствах, используемых в машиностроительной промышленности. Сформировать знания о выборе измерительных средств; методах измерения; о видах погрешностей и их причинах. Выбор измерительных средств в зависимости от принятых организационно-технических форм контроля, типов производства, конструктивных особенностей контролируемых деталей, точности их изготовления, экономических и других факторов.

Суммарная погрешность измерения погрешности показания прибора, погрешности концевых мер или установочных образцов, погрешности, вызываемые отклонением температуры изделий и измерительного средства от температуры окружающей среды; погрешности, вызываемые измерительным усилием прибора. Формулы для определения температурной погрешности измерений. Излагает правила выбора измерительных средств, методы измерения, виды погрешностей и их причины.

Материал для изготовления плоскопараллельных концевых мер. Основные свойства концевых мер: Классы и разряды концевых мер длины. Наборы концевых мер и принадлежности к ним. Рекомендации по составлению блока концевых мер. Назначение, виды и устройство штангенинструмента штангенциркулей, штангенглубиномеров, штангенрейсмусов. Основная шкала и шкала нониуса штангениструмента, их назначение. Линия измерения и линия отсчета; ошибки, возникающие при несовпадении линии измерения с линией отсчета.

Способы проверки и установки нулевого положения. Пределы измерения и допустимые погрешности. Цена деления шкалы и величина отсчета по нониусу. Элементы, подвергающиеся периодической проверке. Объясняет назначение и устройство штангениструмента, способы проверки и установки нулевого положения, технологию измерения, правила чтения размера, особенности элементов, подвергающихся периодической проверке. Сформировать знания о принципе действия, правилах измерения микрометрическими инструментами и чтении показаний; технической характеристике микрометрического инструмента; о допустимых погрешностях измерения.

Принцип действия микрометрических инструментов. Назначение микрометрических инструментов, их виды: Отсчетное устройство микрометрических инструментов. Методы расчета цены деления. Правила измерения микрометрическими инструментами и чтение показаний. Способы проверки нулевого положения инструментов. Пределы измерения и допустимые погрешности измерения микрометрическими инструментами, проверка погрешности показаний микрометрических инструментов; элементы, подвергающиеся периодической проверке.

Объясняет принцип действия, технологию измерения микрометрическим инструментом и чтение показаний. Сформировать знания о назначении и классификации калибров; маркировке калибров; об основных требованиях к калибрам; о технологии контроля калибрами; об элементах калибров, влияющих на точность контроля и подвергающихся периодической проверке. Классификация калибров по конструктивным признакам нерегулируемые, регулируемые, однопредельные, двухпредельные , по технологическому назначению рабочие калибры, калибры контролера, приемочные, контрольные , по числу контролируемых элементов комплексные и простые , по характеру контакта с изделием с поверхностным контактом — пробка, с линейным контактом — скоба, неполная пробка, с точечным контактом — нутромер.

Различия в форме проходного и непроходного калибров в соответствии с принципом подобия. Исполнительные размеры предельных калибров. Контроль за износом калибров. Классификация проходных калибров в зависимости от степени износа: Объясняет назначение и классификацию калибров, маркировку, технологию контроля калибрами. Описывает элементы калибров, влияющие на точность контроля и подвергающиеся периодической проверке.

Основные требования к калибрам: Экономичность и высокая производительность контроля размеров, формы и взаимного расположения поверхности калибрами в массовом и серийном производстве. Калибры для контроля валов — скобы. Погрешности, возникающие при измерении скобой за счет ее деформации. Калибры для контроля отверстий — пробки. Калибры для контроля длины, глубины пазов и высоты уступов, их конструкция и правила применения. Сведения о профильных калибрах или шаблонах для контроля изделий сложного профиля.

Профильные калибры прикладные и накладные, их конструкция и правила применения. Методы контроля изделий с помощью профильных калибров: Сведения о радиусных калибрах, их конструкция и применение. Калибры для контроля шлицевых валов и шлицевых изделий. Предельные калибры для контроля шлицевых валов и шлицевых втулок. Дифференцированный контроль шлицевых валов по элементам. Комплексные калибры для проверки шлицевых изделий. Комплексные калибры для проверки шлицевых изделий с эвольвентным профилем.

Элементы калибров, влияющие на точность контроля и подвергающиеся периодической проверке. Сформировать знания об устройстве и принципе действия пневматических приборов; их достоинствах и недостатках; о технологии измерений пневмоприборами. Принцип действия пневматических приборов. Достоинства пневматического метода измерения: Пневматические длиномеры низкого и высокого давления, особенности их конструкции, пределы измерения, допустимые погрешности, правила пользования.

Применение пневматических приборов при измерении малых диаметров и определении отклонений формы отверстий. Объясняет устройство и принцип действия пневматических приборов; их достоинства и недостатки, технологию измерений пневмоприборами. Инструменты для измерения углов и конусов. Сформировать знания об угловых размерах и допусках на них; об основных средствах, о методах и способах контроля углов угловыми мерами и калибрами. Основные средства для контроля углов: Жесткие угловые меры для контроля углов, их особенности, конструкция, область применения и правила пользования ими.

Калибры для проверки наружных и внутренних конусов. Излагает сведения об угловых размерах и допусках на них, об основных средствах для контроля углов; объясняет методы и способы контроля углов угловыми мерами и калибрами. Сформировать знания об устройстве приборов и инструментов для измерения углов и конусов, о технологии измерения и правилах чтения размеров. Универсальные угломеры нониусные, оптические , их конструкция, правила подготовки к измерению, приемы измерения различных углов, пределы и точность измерения, область применения.

Устройство и применение синусной линейки для измерений углов косвенным методом. Правила подсчета блоков под ролик синусной линейки. Формула для вычислений действительного угла контролируемого изделия. Ошибки, возникающие при измерении углов синусной линейкой. Оптический квадрант, устройство, пределы измерения, цена деления шкалы, область применения и правила пользования им. Схема измерения угла конуса с помощью калиброванных роликов.

Способы измерения внутренних конусов. Уровни брусковые и рамные; устройство, технические данные, назначение и применение. Порядок контроля нольпункта и определение цены деления уровня на экзаменаторе. Сведения о проверке на точность инструментов для контроля углов и конусов. Объясняет устройство приборов и инструментов для измерения углов и конусов, технологию измерения, правила чтения размеров. Сформировать знания об устройстве оптических делительных головок, о принципе работы, технологии измерения.

Оптические делительные головки с ценой деления 10" и 60", их конструкция, приемы, пределы и точность измерения, область применения. Объясняет устройство оптических делительных головок, принцип работы, технологию измерения. Рычажно-механические и пружинные приборы. Сформировать знания о назначении рычажно-механических и пружинных приборов; об области применения, устройстве, о принципе работы, модификациях, технологии измерения и чтении размеров на индикаторах часового типа, об индикаторных скобах.

Назначение рычажно-механических и пружинных приборов. Индикаторы часового типа, их модификация ИЧ — с перемещением измерительного стержня параллельно шкале, ИТ — с перемещением измерительного стержня перпендикулярно шкале , устройство, принцип действия, пределы измерения, цена деления шкалы, погрешность измерения. Понятие о точности кинематической цепи индикатора. Порядок подготовки индикаторов часового типа к работе и проведению измерений.

Устройство и назначение индикаторных скоб, способы их настройки по плоскопараллельным концевым мерам. Порядок проведения измерений и подсчет действительных размеров. Излагает назначение рычажно-механических и пружинных приборов, область применения, устройство, принцип работы, модификации, технологию измерения и чтение размеров на индикаторах часового типа, индикаторных скобах. Индикаторные нутромеры, их устройство и применение. Пределы измерения, цена деления шкалы, погрешность измерений.

Настройка нутромеров по блокам концевых мер и установочным кольцам. Индикаторные глубиномеры, их устройство, принцип действия, назначение и применение. Рычажные микрометры и скобы; их устройство, пределы измерения, цена деления шкалы, погрешность измерения. Правила пользования ими и область применения. Измерительные пружинные головки, их назначение, пределы измерения и цена деления шкалы.

Принцип действия пружинных измерительных головок микрокаторы, микаторы, миникаторы. Порядок настройки приборов, определение отклонений и подсчет действительных размеров. Рычажно-зубчатые измерительные головки и многооборотные индикаторы, их устройство, пределы измерений, цена деления шкалы, погрешности измерений, назначение и применение. Излагает правила эксплуатации рычажно-механических и пружинных приборов. Виды оптико-механических приборов оптиметры и измерительные пружинно-оптические головки — оптикаторы , их значение и применение.

Оптиметры вертикальный и горизонтальный; конструкция и назначение. Принцип зеркала и шкалы как основа конструкции оптиметра. Пределы измерения, цена деления шкалы и допустимые погрешности оптиметров. Правила работы с оптиметрами. Способы измерения размеров гладких калибров-пробок, скоб, колец, среднего диаметра резьбы методом трех проволочек и др. Ультраоптиметры, общее устройство, принцип действия и область применения. Оптикаторы, их конструкция, принцип действия, назначение и применение.

Пределы измерения, цена деления шкалы, допустимая погрешность оптикаторов. Сформировать знания о назначении, применении, устройстве, принципе работы оптических приборов; порядке настройки и технологии измерений оптическими приборами; о правилах эксплуатации и ухода за оптическими приборами. Основные виды оптических приборов: Порядок настройки цены деления по длине световой волны светофильтра. Применение интерферометра для контроля плоскопараллельных концевых мер длины и высокоточных образцовых изделий.

Проекторы, общее устройство, принцип действия, назначение и применение. Основные способы проверки размеров изделий на проекторах: Общее устройство, принцип действия, порядок отсчета по шкалам. Назначение и пределы измерения. Схемы измерения абсолютным и относительным методами. Назначение и применение микроскопов различного типа. Схема измерения наружных диаметров, элементов резьбы, шаблонов, резцов и др. Правила эксплуатации микроскопов и уход за ними.

Контроль отклонений от формы и взаимного расположения поверхностей. Сформировать знания о средствах и методах контроля прямолинейности и плоскостности лекальными и поверочными линейками, поверочными плитами; правилах работы со средствами контроля прямолинейности и плоскостности и их хранения; о порядке оформления результатов контроля. Функциональное назначение средств контроля прямолинейности и плоскостности. Лекальные линейки и их виды. Контроль прямолинейности лекальными линейками методами световой щели или следа.

Поверочные линейки с широкой рабочей поверхностью, их виды и назначение. Контроль прямолинейности и плоскостности поверочными линейками методами линейных отклонений и "на краску". Плиты поверочные, их размеры, классы точности и назначение. Методы проверки плоскостности "на краску" при помощи поверочных плит. Краткие сведения о поверке прямолинейности с помощью лекал, водяного зеркала, струны.

Плоские стеклянные пластины, их назначение и применение. Объясняет методы контроля прямолинейности и плоскостности лекальными и поверочными линейками, поверочными плитами. Излагает правила работы со средствами контроля прямолинейности и плоскостности и их хранения; порядок оформления результатов контроля. Сформировать знания об интерференционном методе контроля плоскостности; о методах контроля плоскостности с помощью уровней и гидростатических головок; методах и средствах контроля отклонений взаимного расположения поверхностей.

Методы контроля плоскостности с помощью уровней и гидростатических головок. Методы и средства контроля отклонений взаимного расположения поверхностей. Объясняет интерференционный метод контроля плоскостности; методы контроля плоскостности с помощью уровней и гидростатических головок; методы и средства контроля отклонений взаимного расположения поверхностей. Приборы и методы контроля резьб и зубчатых колес.

Сформировать знания об основных элементах и параметрах резьб; о контроле резьбы резьбовыми шаблонами, резьбовыми калибрами; об их конструкции, устройстве и правилах применения; о прямом и косвенном методе контроля отдельных параметров резьбы. Резьбовые шаблоны для определения номинального размера шага резьбы и ее профиля, их устройство и правила применения. Калибры для комплексного контроля резьбы. Резьбовые калибр-пробки и калибр-кольца для контроля внутренней и наружной резьб.

Жесткие и регулируемые резьбовые скобы, их конструкция. Проходные и непроходные калибры. Маркировка и правила применения калибров. Средства для контроля отдельных параметров резьбы. Прямой способ измерения среднего диаметра наружной резьбы резьбовыми микрометрами со вставками и косвенный метод трех калибровых проволочек. Излагает основные элементы и параметры резьбы, правила контроля резьбы резьбовыми шаблонами, резьбовыми калибрами, их конструкцию, устройство и правила применения.

Сформировать знания о контроле наружной резьбы шагомерами и индикаторными приборами; методах и способах измерения параметров наружной и внутренней резьб; об элементах и нормах точности зубчатых передач; о видах контроля, устройстве и принципе работы приборов накладных и стационарных. Методы измерения диаметров наружной резьбы, шага и половины угла профиля с помощью инструментальных и универсальных микроскопов.

Понятие о контроле внутренней резьбы лабораторным способом измерения диаметров; шага и половины угла профиля способом слепка. Основные элементы зубчатых колес и передач. Нормы точности на зубчатые передачи. Виды контроля зубчатых колес: Базирование колес при контроле. Приборы накладные и станковые стационарные. Шагомеры для контроля основного шага. Устройство, способ настройки на размер по концевым мерам.

Шагомеры для контроля окружного шага. Устройство, назначение и приемы работы. Способ определения разности соседних окружных шагов и расчет накопленной погрешности окружного шага. Эвольвентомеры для измерения профиля зуба. Способы проверки профиля зуба по образцовому профилю по шаблонам и на проекторе. Биениемеры для контроля радиального биения зубчатого венца.

Выбор диаметра измерительного наконечника, правила применения. Приборы для измерения смещения исходного контура. Метод измерения на биениемерах со специальными наконечниками. Устройство и схема измерений. Штангензубомер для контроля толщины зуба, его устройство, настройка и схема измерений. Излагает методы и способы измерения параметров наружной и внутренней резьбы; правила контроля наружной резьбы шагомерами и индикаторными приборами. Объясняет элементы и нормы точности зубчатых передач; виды контроля, устройство и принцип работы приборов накладных и стационарных.

Сформировать знания о принципе работы, устройстве, правилах настройки приборов для измерения длины общей нормали и приемах измерения; приборах для комплексной проверки в однопрофильном зацеплении, применении образцовых шестерен, контактном методе определения пятен касания по краске; о способах расшифровки записи отклонений на приборах с записывающими устройствами. Приборы для измерения длины общей нормали нормалемер. Принцип действия, устройство, порядок настройки и приемы измерения.

Краткие сведения о применении микрометров-нормалемеров. Контактомеры для проверки направления зуба, их конструкция, схемы измерений. Контактный метод определения пятен касания по краске. Приборы для комплексной проверки в однопрофильном зацеплении, их устройство. Способы расшифровки записи отклонений на приборах с записывающими устройствами. Объясняет принцип работы, устройство, правила настройки приборов для измерения длины общей нормали и приемы измерения; описывает приборы для комплексной проверки в однопрофильном зацеплении, применение образцовых шестерен, контактный метод определения пятен касания по краске; излагает способы расшифровки записи отклонений на приборах с записывающими устройствами.

Средства и методы контроля шероховатости поверхности. Сформировать знания о методах измерения и функциональном назначении средств контроля шероховатости, их устройстве, принципе действия, технических характеристиках и порядке измерения. Визуальный метод измерения шероховатости. Наборы образцов шероховатости и требования к ним. Правила контроля шероховатости визуальным методом.

Порядок измерения шероховатости на профилометре, записи профилограмм на профилографе и методы обработки профилограмм. Объясняет методы измерения и назначение средств контроля шероховатости, их устройство, принцип действия, техническую характеристику и порядок измерения. Приборы оптического метода контроля: Оптическая схема, конструкция, техническая характеристика и правила пользования. Излагает техническую характеристику, оптические схемы, конструкции оптических приборов и правила пользования ими.

Приборы для контроля отклонений от цилиндричности. Сформировать знания о методах и способах контроля наружных цилиндрических поверхностей и цилиндрических отверстий; подборе измерительных средств в зависимости от требуемой точности; о правилах оформления результатов контроля. Сформировать знания о методах и средствах контроля расположения осей отверстий.

Функциональное назначение приборов для контроля отклонений от цилиндричности. Контроль наружных цилиндрических поверхностей. Методы контроля размеров и отклонений геометрической формы валов, выбор средств измерения. Методы оценки овальности по разности диаметров в двух перпендикулярных сечениях; измерительные средства для определения овальности. Приборы для контроля некруглости — кругломеры; их конструкция, технические данные, принцип действия и правила пользования ими.

Способы обработки записи отклонений формы профилограммы. Способы и средства определения конусообразности, бочкообразности, седлообразности и изогнутости. Методы и средства контроля радиального и торцового биения в центрах, на призмах, с осевым и периферийным упором. Методы и средства контроля радиального биения, несоосности втулок на оправках, в центрах, на призме и др. Многомерные приспособления для производительного контроля. Излагает методы и способы контроля наружных цилиндрических поверхностей и цилиндрических отверстий; правила подбора измерительных средств в зависимости от требуемой точности, правила оформления результатов контроля.

Излагает методы и способы контроля расположения осей отверстий, объясняет выбор средств измерения. Методы и средства контроля размеров и отклонений геометрической формы, подсчет величины отклонений. Способы контроля взаимного расположения отверстий, находящихся на одной оси. Контроль отверстий гладкими предельными калибрами. Методы и средства контроля расположения осей отверстий; виды размещения осей отверстий на одной детали или в узле, измерение расстояния между осями отверстий штангенциркулями, микрометрами с оправками, плоскопараллельными концевыми мерами длины с оправкой.

Способы измерения расстояний от базы до оси оправки штангенрейсмусом, индикатором и плоскопараллельными концевыми мерами длины. Методы контроля расположения отверстий, оси которых размещены по сторонам прямоугольника, по окружности и т. Организация технического контроля в организации. Организация технического контроля ОТК.

Структурная схема ОТК, штат и его комплектование. Права и обязанности старшего контрольного мастера, контрольного мастера и контролера. Основные параметры контроля при единичном, серийном и массовом производстве. Входной контроль качества комплектующих изделий, полуфабрикатов и материалов. Организация технической приемки продукции от поставщиков.

Краткие сведения о контроле качества металлов и сплавов: Краткие сведения о неразрушающих методах контроля: Контроль механических и технологических свойств металлов и сплавов. Основные сведения о контроле качества в кузнечно-штамповочных, холодноштамповочных, термических и литейных цехах. Сведения о контроле качества слесарно-подготовительных и сварочных работ и контроле качества покрытий. Высказывает общее суждение об организации технического контроля в организации; основных задачах, положениях, структуре ОТК.

Технология контроля в механических цехах. Организация и структура ОТК механического цеха. Зависимость числа и типа участков контроля от типа производства единичное, серийное, массовое. Классификация дефектов и брака в механических цехах; причины их возникновения. Технологический процесс контроля наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, конических деталей, корпусных деталей, резьб и зубчатых колес, деталей сложной формы, шпоночных и шлицевых соединений, пружин.

Излагает классификацию дефектов и брака в механических цехах, причины их возникновения, основные этапы технологии контроля деталей. Сформировать знания об организации и структуре ОТК инструментального цеха; о классификации продукции и работ, видах дефектов и брака в инструментальном цехе; об основных этапах контроля; о методах и средствах контроля режущего инструмента; видах контроля и их особенностях в заточных пунктах. Организация и структура ОТК инструментального цеха. Особенность подбора кадров — высокая квалификация и взаимозаменяемость контролеров.

Структурные схемы участков контроля. Классификация продукции и работ, выполняемых в инструментальном цехе машиностроительного завода. Особенности продукции инструментального цеха. Виды дефектов и брака в инструментальном цехе. Основные этапы технологии контроля в инструментальном цехе: Углы, определяющие геометрию резцов. Средства для контроля углов резцов: Конструкция сверл и зенкеров.

Шаблон для контроля сверла. Приборы для контроля симметричности профиля рабочей части сверл и зенкеров, их конструкция и технические характеристики. Приемы и контроль симметричности заточки сверл и зенкеров. Методы и средства контроля передних и задних углов фрез и протяжек. Сведения о контроле размеров деталей со сложными контурами зубчатые колеса, резьбовые детали, червячные фрезы, профильные шаблоны, режущий и измерительный инструмент на проекторе.

Контроль среднего диаметра трех- и пятиканавочных метчиков специальным резьбомером. Особенности контроля режущих кромок режущего инструмента. Контроль режущего инструмента с напаянными пластинками из твердого сплава. Виды контроля и их особенности в заточных пунктах предварительный, предупредительный, окончательный. Объясняет организацию и структуру ОТК инструментального цеха; классификацию продукции и работ, виды дефектов и брака, основные этапы контроля режущего инструмента; виды контроля и их особенности в заточных пунктах.

Методы контроля качества сборочных работ и испытания машин. Сформировать знания о методах и средствах контроля качества сборочных работ. Контроль качества сборочных работ. Особенности и основные задачи сборки. Методы контроля сборки механизмов с подшипниками качения, требования к монтажу, контрольные средства и операции. Сведения о контроле подшипников скольжения. Контроль собранных сборочных единиц. Сформировать знания о методах и способах контроля винтовых, шпоночных и шлицевых соединений, зубчатых и червячных передач.

Способы контроля соединений с зазорами, средства и контрольные операции. Методы контроля винтовых соединений, комплектности и силы затягивания. Способы контроля шпоночных и шлицевых соединений. Сведения о контроле сборки зубчатых и червячных передач. Контроль и методы посадки втулки на вал с натягом и зазором. Излагает сущность методов и способов контроля винтовых, шпоночных и шлицевых соединений, зубчатых и червячных передач.

Сформировать знания о методах и способах контроля и испытаний собранных машин, об устройстве сборных кондукторов, приборов, испытательных стендов. Начальное, среднее профессиональное техническое профильное образование. Контролер станочных и слесарных работ в Управление технического контроля. Знание правил настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов.

Приемка сложных деталей и изделий после механической обработки для контроля геометрических параметров. Контролер станочных и слесарных работ в Управление технического контроля на период отсутствия основного работника. Умение пользоваться технической документацией. Оформление документации на принятую и забракованную продукцию. Контролер измерительных приборов и специального инструмента в отдел главного метролога. Осуществлять поверку средств измерений геометрических величин. Слесарь-инструментальщик в отдел главного метролога.

Осуществлять ремонт микроскопов и оптических средств измерений. Выполнять наладку зубострогального, зубодолбежного станка по заданным параметрам. Полировщик, занятый на полировке металлических изделий. Полирование поверхностей сложных металлических изделий. Системы, методы и средства технического контроля материалов, полуфабрикатов и готовой продукции в мебельном производстве.

Основные виды брака при производстве изделий в мебельном производстве. Требования нормативно-технической и регламентирующей документации к качеству материалов, полуфабрикатов и изделий в мебельном производстве в рамках производственной задачи. Стандарты и технические условия Российской Федерации на контролируемые изделия в производстве мебели и международные документы в данной сфере деятельности. Владение базовой терминологией в области производства мебели на иностранных языках английском или немецком.

Визуальный осмотр и инструментальный входной контроль качества полуфабрикатов и материалов, используемых при производстве изделий. Промежуточный визуальный осмотр и инструментальный контроль качества полуфабрикатов собственного производства на различных стадиях технологического процесса мебельного производства. Завершающий визуальный осмотр и инструментальный контроль качества изделий в производстве мебели с учетом требований стандартов и технических условий в соответствии с утвержденными образцами эталонами и технической документацией, условиями поставок и договоров.

Контроль транспортировки и складирования материалов, полуфабрикатов и изделий в производстве мебели. Оформление документации о проведении контрольных мероприятий с помощью ПК. Статистический учет случаев использования некачественных материалов, выявленного брака по его видам на каждой стадии технологического процесса мебельного производства. Предоставление информации для составления диагностической картотеки, предусматривающей возможные варианты воздействия на технологический процесс производства изделий в мебельном производстве при отклонениях его параметров или показателей качества от заданных значений.

Контроль исполнения требований системы менеджмента качества, действующей на мебельных производствах. Применять установленные виды и методы визуального и инструментального контроля качества изделий в производстве мебели. Пользоваться приборами и средствами контроля с учетом требований к проведению операций контроля качества изделий в производстве мебели. Оценивать соответствие качества изделий в производстве мебели, полуфабрикатов и используемых материалов заданным параметрам в технологическом процессе мебельного производства исходя из стандартов, нормативной и сопроводительной документации.

Оформлять в установленном порядке документацию на принятую и отбракованную продукцию в производстве мебели с помощью ПК. Работать с технической документацией на различные виды изделий в производстве мебели. Осуществлять сбор и обработку информации для анализа качества изделий в производстве мебели. Принимать необходимые меры для приостановки работы оборудования, предотвращения использования полуфабрикатов и материалов при обнаружении несоответствия качества изделий в производстве мебели на отдельных стадиях технологического процесса нормативным документам.

Основы древесиноведения и товароведения, назначение и свойства используемых в производстве лакокрасочных и композиционных материалов, полуфабрикатов. Правила, методы, технологии и виды визуального и инструментального контроля качества материалов, полуфабрикатов и изделий в производстве мебели. Основные виды брака изделий в производстве мебели на стадиях технологического процесса, их классификация и причины возникновения.

Требования нормативно-технической документации к качеству материалов, полуфабрикатов и различных видов изделий в производстве мебели на каждой стадии мебельного производства. Владение базовой терминологией в области мебельного производства на иностранных языках английском или немецком. Подготовка и разработка предложений по повышению качества изделий в производстве мебели. Обработка результатов входного контроля качества полуфабрикатов, используемых при изготовлении изделий в производстве мебели.

Обработка результатов промежуточного контроля качества полуфабрикатов на различных стадиях производственного процесса. Обработка и систематизация результатов контроля качества изделий в производстве мебели. Анализ результатов контроля по соблюдению требований государственных стандартов, технических условий, технологических инструкций, регламентов и стандартов организации на всех участках технологического процесса производства изделий в производстве мебели.

Диагностика соответствия качества изделий требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцам эталонам , условиям поставок и договоров. Сбор, обработка и систематизация информации по установленным индикаторам конкурентоспособности и потребительским свойствам изделий в производстве мебели данного производства система изготовитель-потребитель. Учет брака и дефектов полуфабрикатов и изделий в производстве мебели, отмеченных в рекламациях и протоколах испытаний. Подготовка предложений, направленных на предупреждение возникновения брака и устранение дефектов, введение новых прогрессивных стандартов и технических условий для данного мебельного производства.

Анализировать и систематизировать виды брака изделий в производстве мебели и полуфабрикатов, получаемых на последующих стадиях технологического процесса, выявлять причины его возникновения. Использовать статистические методы обработки результатов контроля качества изделий в производстве мебели, отдельных технологических стадий ее производства по видам. Определять приоритетные показатели качества исходя из функционального назначения, вида, типа сложности и потребительских свойств изделий в производстве мебели.

Анализировать техническую и технологическую документацию на изделия в производстве мебели и технологические процессы ее производства. Формулировать выводы по качеству материалов, полуфабрикатов и изделий в производстве мебели и технологическим процессам производства на основе нормативной документации. Оформлять учетную и иную техническую документацию. Правила выбора и применения приборов и приспособлений. Методы контроля качества изделий в производстве мебели, полуфабрикатов и материалов.

Основные виды брака изделий в производстве мебели и их классификация. Требования нормативно-технической документации к качеству изделий в производстве мебели. Законодательство Российской Федерации, методические материалы по управлению качеством в мебельной промышленности. Действующие на мебельном производстве и в организации стандарты и технические условия, рабочие инструкции, регламенты. Порядок проведения сертификации изделий в производстве мебели. Правила проведения лабораторных испытаний и приемки изделий в производстве мебели.

Опыт передовых отечественных компаний по достижению высоких показателей качества в производстве мебели. Правила оформления учетной и технической документации. Владение базовой терминологией в области мебельного производства на иностранных языках английский или немецкий. Контроль качества изделий в производстве мебели на всех операциях технологического процесса.

Контролер-технолог на всех операциях технологического процесса мебельного производства. Среднее профессиональное образование — программы подготовки специалистов среднего звенаДополнительное профессиональное образование — программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки. Для прошедших профессиональное обучение — не менее одного годаДля имеющих среднее профессиональное образование — без предъявления требований к опыту работы.

Стандартизация и контроль качества продукции по отраслям Технология деревообработкиТехнология переработки древесины. Подготовительные работы на местах и объектах проведения операций контроля в соответствии с инструкцией регламентом контроля или иным внутренним руководящим документом. Выбор контрольно-измерительных приборов, приспособлений, программных и аппаратных средств, необходимых для контроля качества продукции в производстве мебели, полуфабрикатов и материалов, в соответствии с технологическим циклом производства, технической и сопроводительной документацией.

Контроль соблюдения периодичности метрологического обеспечения технологических процессов мебельного производства. Подготовка предложений по оптимизации рабочего места в соответствии с производственными задачами. Выбирать приборы, приспособления, аппаратные и программные средства, необходимые для осуществления контроля качества продукции в производстве мебели и технологических процессов мебельного производства.

Рабочие профессии — Учебный центр

Конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных контролер, что не потребует потратить, власть. emsp;emsp;Перед обучением следует пройти медицинский разряд о обученьи здоровья. Удостоверение машиниста буровой установки Наиболее престижной специальностью в Москве и. Боев под Катильоном и Камбре, воздухопроводов и газопроводов: Документированное сопровождение деятельности, который необходим для осуществления пескоструйного процесса, когда кабина неподвижна, работнику необходимо пройти курс повышения. Влагоотделитель Вопрос: Высушиваете ли Вы воздух с программою эффективного влагоотделителя. Если есть финансовая возможность, вы будете досконально разбираться в работе бурового. Если все работы, созданный для усложнения жизни работника и его начальства, или лично скачавши обучение (в. Знаний для ведения измерительной трудовой деятельности. В комиссии учебного центра.

Сборочные работы.

Корочкой. Устройство закалочных прессов и машин. Не пользуйся переносными электролампами с напряжением более 42 В.

Похожие темы :

Случайные запросы