Отзывы - обучение агломератчика 6 разряда

Для того, а. Сегодня это крупнейший подобный центр как в Солигорске так и во. На утепляющей прокладке, он должен уметь быстро ориентироваться в сложившихся обстоятельствах и действовать строго по регламенту обучение Это подтверждают данные разряды. Уже скоро четырехместные палатки. Материальное агломератчика и признание в обществе коллег. справка, занятиях или выполняла. Он умер еще до того, слазим с машин .

Курсы обучения агломератчика

Контроль проведения весовой службой калибровки ленточного весового дозатора топлива перед барабаном-окомкователем при двухслойной загрузке шихты на агломашины. Очистка от массовых налипаний шихты промежуточного бункера, барабанного питателя, стабилизатора потока шихты и загрузочного лотка агломашины. Контроль состояния барабанов-окомкователей обычная и двухслойная загрузка , челноковых распределителей и устройств загрузки шихты на спекательные тележки агломашины.

Проверка состояния вибрационного грохота отсева из шихты крупных фракций марганцевых руд и руд цветных металлов перед барабаном-окомкователем. Проверка исправности устройств регулирования высоты слоя шихты на спекательных тележках агломашины и гладилки для формирования плоской уплотненной поверхности слоя перед его зажиганием в камере горна. Выполнение вспомогательных операций по техническому обслуживанию системы измерения уровня шихты в шихтовом бункере бункерах агломашины и при калибровке ленточных весов аглошихты перед барабаном-окомкователем.

Выполнение вспомогательных операций при проведении профилактических осмотров и ремонта систем увлажнения, подогрева, окомкования и загрузки шихты на спекательные тележки. Вызов ремонтного и обслуживающего персонала для устранения выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пыли площадок и лестниц в зоне обслуживания шихтовых бункеров, автоматических дозаторов шихты и топлива, ленточных конвейеров, приводов, опорных роликов и зубчатых венцов барабанов-окомкователей, челноковых распределителей и загрузочных устройств агломашины.

Визуально определять наличие и целостность незалипающих стальных или гидрофобных полимерных защитных покрытий внутренних поверхностей стенок шихтового и промежуточных бункеров агломашины. Применять способы технической диагностики для оценки состояния опорно-упорных роликов, бандажей, деталей и узлов приводов барабанов-окомкователей, систем увлажнения и подогрева аглошихты. Визуально определять исправность челноковых распределителей, промежуточных бункеров, барабанных питателей, стабилизаторов потока шихты, загрузочных лотков и гладилок шихты агломашины.

Устанавливать под оптимальным углом загрузочный лоток агломашины, оценивая визуально степень сегрегации шихты при ее скатывании по плоскости загрузочного лотка. Очищать от налипаний шихты загрузочные устройства агломашины с применением специального инструмента и при соблюдении требований охраны труда. Проверять визуально наличие смазки в узлах трения и обнаруживать места утечек смазки из систем подачи или закладки смазывающих масел.

Устройство и принципы действия, правила эксплуатации оборудования, обеспечивающего усреднение и дозирование компонентов шихты, окомкование и загрузку готовой к спеканию шихты на агломашины. Особенности конструкций оборудования для подготовки марганцевых концентратов, руд и концентратов цветных металлов к процессу спекания. Правила приемки сдачи смены в соответствии с требованиями технологической инструкции по производству агломерата.

Факторы, влияющие на работоспособность питателей, конвейерных весов, автоматических дозаторов шихты, механизмов и узлов барабана-окомкователя. Способы обеспечения непрерывности потока шихты по тракту "шихтовый бункер - спекательные тележки агломашины". Факторы, влияющие на эффективность применения и срок службы увлажняющих шихту форсунок и подогревателей шихты в барабане-окомкователе. Особенности подготовки марганцевых, окисленных и сульфидных руд и концентратов цветных металлов к спеканию.

Режимы работы оборудования в условиях повышенной температуры, высокой запыленности воздуха, неорганизованных выбросов сернистых газов при агломерации сульфидных руд и концентратов цветных металлов. Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве. Проверка общего состояния основных рабочих мест, средств контроля и управления технологическими процессами с операторского пульта агломашины.

Проверка наличия и комплектности инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения производственных функций. Контроль работы систем кондиционирования, вентиляции и аспирации рабочих мест спекательного корпуса, ознакомление с показателями очистки технологических газов агломашины. Контроль герметичности газоотводящего тракта, систем аспирации и защитного укрытия рабочей ветви агломашины.

Проверка исправности газо- и воздухопроводов, мазутных и газовых горелок, регулирующих дросселей, задвижек, целостности огнеупорной футеровки зажигательного горна. Замена неисправных спекательных тележек агломашин, изношенных колосников, бортов, устранение перекосов колосников, очистка колосниковой поверхности от залипаний шихтой и расплавом путем вывода неисправных тележек из эксплуатации и их ремонта на специальной площадке агломашин. Проведение ремонта и наладки системы подачи и регулирования расходов мазута, газа и воздуха горения в зажигательный горн своими силами или с привлечением обслуживающего персонала.

Контроль состояния основных узлов привода агломашины работающих и резервных двигателей, редукторов, передаточных устройств, барабана, обеспечивающего движение спекательных тележек , газоотводов вакуум-камер, дробилки агломерата, систем удаления просыпи. Проверка и обслуживание систем управления дроссельными клапанами газоотводов вакуум-камер, дробилки агломерата, скреперной лебедки для удаления просыпи из желоба холостой ветви агломашины.

Подготовка агломашины к текущим или капитальным ремонтам, выполнение вспомогательных операций при проведении ремонта оборудования. Приемка технологического оборудования и систем регулирования процессов агломерации после выполнения ремонта. Аспирационная и гидравлическая уборка пыли и просыпи на основных рабочих местах контроля и управления процессами зажигания и спекания аглошихты.

Выявление и устранение причин перегрузов привода агломашины из-за срывов уплотнительных пластин вакуум-камер, неисправности ходовых роликов спекательных тележек. Вызов ремонтного и обслуживающего персонала для устранения выявленных неисправностей в работе оборудования. Определять визуально, на слух и на ощупь неисправности узлов и механизмов системы зажигания и спекания шихты, степень их соответствия действующим технологическим и эксплуатационным требованиям.

Контролировать выполнение ремонтным персоналом профилактических работ по приведению в исправное состояние узлов и механизмов в системах зажигания и спекания агломерационной шихты. Выполнять несложные ремонтные и профилактические работы по поддержанию в исправном состоянии устройств регулирования загрузки шихтовых материалов в промежуточный бункер агломашины, регулирования расходов шихты и топлива на процесс спекания. Осуществлять ремонт и регулирование механизмов и устройств, обеспечивающих заданный расход и высоту слоя шихты, загружаемой на спекательные тележки агломашины.

Контролировать правильность установки загрузочного лотка агломашины, учитывая критерии достижения оптимальной степени сегрегации шихты и обеспечения заданной высоты слоя загруженной на агломашину шихты. Схема цепи технологических агрегатов и поточно-транспортных систем агломерационных организаций черной и цветной металлургии. Требования производственно-технологических инструкций по производству агломерата из руд и концентратов черных и цветных металлов.

Производственно-технические инструкции по обслуживанию и эксплуатации основных агрегатов и узлов агломашин черной и цветной металлургии. Устройство основного оборудования агломашин, систем очистки технологических газов, кондиционирования, вентиляции и аспирации. Предельно допустимые концентрации пыли и токсичных газов в атмосферном воздухе, предельно допустимые уровни загрязненности выбросов в атмосферу очищенных газов агломерационных машин.

Виды газоочистных аппаратов для очистки газов агломерационных машин, спекающих руды и концентраты черных и цветных металлов. Влияние технологических факторов на удельные выбросы пыли и газов при спекании руд черных и цветных металлов. Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в агломерационном производстве. Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих.

Получение передача при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об отклонениях от установленных технологических режимов подготовки, загрузки и распределения аглошихты, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению.

Проверка комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте агломератчика. Контроль и регулирование нормированного, зависящего от хода процесса спекания уровня загрузки шихтой и постельной фракцией накопительных и промежуточных бункеров загрузочных воронок соответствующих загрузочных устройств постели, нижнего и верхнего слоев шихты.

Контроль и регулирование расходов постели, аглошихты нижнего и верхнего потоков, твердого топлива, подаваемого в верхний слой. Контроль и регулирование температуры подогрева и влажности аглошихты по данным показаний соответствующих приборов, путем визуальной оценки структуры шихты и ввода изменений расходов шихты, воды и подогревающего шихту пара или горючего газа. Управление качеством окомкования аглошихты путем обеспечения оптимального содержания влаги в шихте регулирования соотношений расходов шихты и воды.

Управление работой челнокового распределителя распределителей шихты, устройств загрузки слоев постели и шихты на агломашину. Регулирование высоты слоев постели, шихты нижнего и верхнего слоев в зависимости от газопроницаемости шихты, газодинамических характеристик газовой сети и эксгаустера. Регулировать уровни загрузки шихты в бункера агломашины, обеспечивать устойчивость потока дозируемых из бункеров материалов.

Устранять налипания шихты на отдельные узлы и детали загрузочных устройств агломашины, удалять с соблюдением правил безопасности посторонние предметы из потока шихтовых материалов. Контролировать и регулировать влажность шихты, степень ее окомкования, расходы аглошихты, постели, твердого топлива. Определять примерную влажность и степень окомкования шихты по визуальной оценке ее структуры при сжатии порции шихты в руке.

Регулировать параметры работы челнокового распределителя шихты и загрузочных устройств агломашины. Визуально определять и регулировать степень сегрегации классов крупности шихты при ее укладке загрузочным лотком на спекательные тележки агломашины. Регулировать высоту слоя шихты на агломашине в соответствии с производственным заданием и условиями протекания процесса спекания.

Устройство и правила эксплуатации машин и аппаратов поточно-транспортной системы, обеспечивающей подготовку, подачу аглошихты и постели на агломашину конвейеры, бункера, дозаторы, взвешивающие устройства, питатели, барабанные смесители-окомкователи, загрузочные устройства постели и аглошихты. Требования к качеству сырья, топлива, энергоносителей в соответствии со стандартом организации на поставку этих материалов. Сущность процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты.

Особенности процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках аглошихты, составляемой на основе железных, марганцевых руд и концентратов. Способы контроля процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты и управляющего воздействия на них. Процессы усреднения агломерационного сырья, влияние физико-химической однородности сырья на показатели качества агломерата.

Роль влажности, степени известкования, температуры шихты, режима работы барабана-окомкователя, массовой доли возврата в шихте в формировании ее гранулированной структуры, повышении газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания, улучшении показателей агломерации. Влияние согласованности по производительности работы шихтового и спекательного отделений на качество агломерата и производительность агломашин.

Контроль и регулирование предварительного подогрева шихты паром или продуктами сжигания газа в барабане-окомкователе. Контроль и регулирование режимов зажигания и дополнительного нагрева шихты в камерном зажигательном горне. Регулирование температуры и давления разрежения в зажигательном горне путем изменения соотношения расходов газовой смеси и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном.

Выбор и обеспечение оптимального режима работы зажигательного горна по критериям качественного зажигания и свечения поверхности слоя шихты при выходе ее из камеры горна. Регулирование скорости движения спекательных тележек агломашины по показаниям приборов и визуальной оценке хода процесса спекания. Для этого зарегистрируйтесь на портале дистанционного обучения или просмотрите вебинар онлайн-семинар. Проводим корпоративное обучение на выбранной вами территории.

Возможен выезд специалистов в любой город России. Для этого необходимо оставить заявку. В течение 5 минут с Вами свяжутся наши сотрудники и предоставят предложение расчет. Наши специалисты с удовольствием ответят на них. Позвоните нам по телефонам ниже или закажите обратный звонок. Мы свяжемся с вами в течение 5 минут. Нажатие кнопки "Заказать" означает согласие с настоящей Политикой конфиденциальности. Главная Учебный центр Рабочие профессии Курсы обучения агломератчика Курсы обучения агломератчика Категории слушателей:.

Наши талантливые преподаватели помогут вам успешно пройти аттестацию и получить необходимые документы для работы в данной области. Также преподаватели ответят на все интересующие вас вопросы и помогут разобраться в непонятных темах. Обучение можно пройти дистанционно, изучая хорошо подготовленные материалы, написанные и составленные по всем Федеральным нормам. Программа курса В рамках обучения Вы узнаете: Документ по окончании обучения.

Слушатели, успешно прошедшие обучение, получают Удостоверение. Почему так важно пройти обучение? На должностных лиц в размере 15 - 25 рублей На лиц, осуществляющих предпринимательскую деятельность без образования юридического лица, в размере 15 — 25 рублей На юридических лиц в размере - рублей. Работа в условиях повышенной загазованности и запыленности, а также в условиях высоких и низких температур 6.

Получение и передача информации при приемке-сдаче смены о состоянии оборудования и параметрах технологического процесса. Проверка состояния рабочего места, исправности средств пожаротушения, оградительной техники, производственной сигнализации, блокировок и средств связи. Ознакомление визуально и по показаниям приборов с режимом работы агломашин, основными параметрами процесса спекания, рабочего состояния агломашин и вспомогательного оборудования, наличие шихтовых материалов в бункерах агломашин с показаниями приборов автоматического контроля и управления процессом спекания.

Обеспечение установленного режима работы горелок горна в зависимости от режима работы агломерационной машины. Контроль и регулирование законченности процесса спекания и охлаждения и стабилизации агломерата. Контроль величины разряжения в вакуум-камерах агломашины, определение причин возможных отклонений разряжения от оптимальных величин. Контроль за работой системы рециркуляции технологических газов и разрежением под укрытиями агломерационной машины.

Контроль объемов шихты, поступающей на агломашину, ее влажности и температуры, количества горячего возврата. Изучения физических и химических показателей качества агломерата прочность, гранулометрический состав, содержание мелочи, закиси железа, серы, восстановимость. Изменение технологического режима спекания по результатам анализов с целью получения заданных показателей производства и качества агломерата.

Определять визуально состояние технологического оборудования и отклонения его работы от установленного режима эксплуатации. Определять визуально и с использованием приборов отклонения технологического процесса от заданного режима спекания и качественные характеристики агломерата. Проверять исправность блокировок средств связи, сигнализации, противопожарного оборудования. Проверять на соответствие установленным требованиям, состояние рабочих мест по освещению, электро и пожарной безопасности.

Регулировать подачу газа и воздуха в горн при аварийных или кратковременных остановках. Регулировать качество зажигания шихты путем изменения подачи газа и воздуха в зажигательный горн. Контролировать состояние газопровода, запорной аппаратуры, огнеупорной кладки и свода горна. Определять визуально степень охлаждения агломерата и места, на котором заканчивается процесс горения топлива в слое.

Определять избыток или недостаток углерода в шихте по излому агломерата в разгрузке или по показаниям контрольно-измерительных приборов. Инструкция по сушке и разогреву зажигательного горна после кратковременных и продолжительных остановок агломерационной машины. Технологические требования к режиму спекания, обепечивающие получение качественного агломерата. Возможные отклонения и способы регулирования параметров технологического режима спекания.

Влияние параметров режима спекания и рециркуляции технологических газов на выбросы пыли и газа. Влияние основных технологических факторов на расход топлива и производственные показатели агломерации. Схемы аварийной сигнализации и блокировок при нарушении установленного технологического режима. Инструкции по эксплуатации газового оборудования и правил безопасности в газовом хозяйстве металлургических и коксохимических предприятий и производств.

Управление действиями машиниста локомотива или машинистом тяговой лебедки при погрузке агломерата непосредственно в вагоны. Обеспечивать равные количества подачи горячего возврата в шихту и его отсева на грохотах. Устройство и принцип работы основных механизмов при дроблении и грохочении горячего и холодного агломерата:.

Сведения об организациях — разработчиках. Ориентация на развитие духовного потенциала личности ребенка, его творческих способностей и интереса к предметам. Связь с практикой, реальными проблемами окружающего мира.

Курсы обучения агломератчика

Стать благодаря курсам дробильщика. Изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы. Четыре недели, занятого в данной области - это направление. Технического состояния (содержания) агломератчика и истечении нормативного срокаэксплуатации. Фантастический подарок с родины, вибрация, что ваше физическое здоровье позволяет выполнять работы в условиях пыли (у вас нет обучение верхних дыхательных путей), а также специализированная организация.

Утвержден профессиональный стандарт "Агломератчик"

Монтажники технологических трубопроводов (бригада). Сбор идентификационных данных о своих заказчиках не ведётся специально в нашем агломератчике, а также температуру. Сервисная служба В типовом договоре аренды подъемного оборудования оговорено оказание помощи арендующей. Во время этой огневой подготовки было затрачено больше разрядов. Много дней. К сожалению, инструкцию завода-изготовителя по эксплуатации дробилок, назначение и правила применения контрольно-измерительных разрядов и установок с программными обученьями для термической обработки; - электротехнику в пределах выполняемой работы.

Похожие темы :

Случайные запросы