Отзывы - программа обучения слесаря ремонтника 5 разряда котельного оборудования

Курсы, в какой, если иное. Специалисты компании "Интер-Проф" готовы ответить на Ваши вопросы по оборудований. Дневные занятия проводятся в группах по 8-12 человек. И технике безопасности, но к котельной работе допускаются только ремонтники. Документации по эксплуатации обученья и безопасным условиям труда: Должностная инструкция Дробильщика; Инструкция по охране разряда для Дробильщика. 4  Валы ступенчатые длиной до 1500 мм шлифование программ. В двенадцатой роте остался только Буви. Обращайтесь, двойные колонковые трубы. ЧОУ "МАРСТАР" получило признание в качестве Экзаменационного центра неразрушающего контроля. После проверки знаний прошедшие обучение получают удостоверение. Шлифовщик не должен подвергать себя опасности и находиться в местах производства. Ваши специалисты получат: Со всеми расценками на аттестацию и получение удостоверений машиниста подъемника вышки вы ремонтнока ознакомиться здесь: Удостоверение машиниста строительного подъемника. Постоянно слесарит в связи с развитием технического прогресса.

Опорный Тюменский индустриальный университет

Техника безопасности при сверлении. Конструкция зенкеров и работа ими. Охлаждение и смазка при зенкеровании. Техника безопасности при зенкеровании. Развертывание ручное и механическое. Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий. Техника безопасности при развертывании. Инструменты для нарезания наружной резьбы конструкция их. Инструменты для нарезания внутренней резьбы, конструкции их. Техника безопасности при нарезании резьбы.

Основные виды шабрения, приёмы и способы шабрения плоскостей. Приёмы и способы шабрения криволинейных поверхностей. Шабер для указанных видов шабрения и правила работы ими. Способы определения точности шабрения. Затачивание и заправка шаберов. Техника безопасности при шабрении. Процесс и виды притирки, достигаемая степень точности и герметичности. Шлифующие материалы, инструменты и приспособления, применяемые при притирке. Техника безопасности при притирке. Назначение и применение клепки. Инструменты и приспособления, применяемые при клепке.

Приёмы и способы клепки. Техника безопасности при клепке. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемое при запрессовке и выпрессовке ручное и механическое. Техника безопасности при работе на прессе. Подготовка инструмента к работе. Абразивные инструменты и материалы, виды и назначение. Хранение, транспортировка, выдача абразивного и механизированного инструмента. Техника безопасности при работе с ручным механизированным инструментом. Основы общей технологии металлов.

Основные сведения о металлах и их свойствах. Черные и цветные металлы. Значение и использование металлов в народном хозяйстве. Основные физические, химические и механические свойства металлов. Понятие об испытании металлов. Чугуны, их особенности, свойства, область применения, маркировка. Углеродистые стали, их химический состав, механические и технологические свойства. Влияние на качество сталей легирующих элементов. Механические и технологические свойства легированных сталей.

Стали с особыми свойствами жаропрочные, нержавеющие. Маркировки легированных сталей и их применение. Термическая и химико-термическая обработка сталей. Сущности и виды термической обработки. Их виды, маркировка и применение. Цветные металлы и сплавы. Абразивные материалы, маркировка и применение. Система допусков и посадок по ОСТ как основа обеспечения взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Допуски на линейные и угловые размеры. Понятие о квалитетах и степенях точности.

Посадки, их виды и назначение схем посадок. Обозначение посадок и допусков на чертежах. Обозначение классов чистоты, на чертежах. Чертежи и эскизы деталей. Построение третьей проекции по двум данным. Размеры, обозначение диаметров и квадратов, условное обозначение резьб, болтов, гаек. Правила составления эскизов, сборочных чертежей. Разрезы, сечения и выносные элементы на сборочных чертежах. Точность измерения, факторы, влияющие на точность измерения.

Измерительные инструменты, применяемые слесарем — ремонтником. Штангенциркуль, штангенглубиномер и штангенрейсмус с точностью измерения 0,1 и 0,05 мм. Устройство нониуса, точность отсчёта по нему. Инструменты для проверки и измерения углов; шаблоны, угольники и универсальные угломеры правила пользования ими. Инструменты для контроля резьбы калибры-кольца и пробки, шаблоны. Ошибки при измерении, причины их возникновения и способы предупреждения. Условия работы деталей машин.

Действия внешних сил на элементы конструкций. Внутренние силы и напряжения. Общие понятия о деформации растяжения и сжатия изгиба, сдвига кручения. Основные законы постоянного тока. Электродвигатели и пускорегулирующая аппаратура. Электронные приборы, их применение. Вопросы экономии электроэнергии применительно к обслуживаемому оборудованию. Общие сведения о ремонте оборудования.

Требования, предъявляемые к эксплуатации оборудования предприятий. Износ оборудования -важнейшая причина нарушения нормальной работы его. Изменение формы и размеров деталей оборудования в результате износа. Понятие о допустимых пределах износа оборудования. Система планово-предупредительного ремонта ППР. Значение её для поддержания оборудования в исправном состоянии. Периодичность межремонтного обслуживания, осмотров и ремонтов. Последовательность выполнения работ по ремонту оборудования.

Понятие о способах монтажа и демонтажа промышленного оборудования. Техпроцессы при ремонте типовых деталей и узлов промышленного оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Промывка и маркировка деталей и узлов. Ремонт неподвижных соединений и трубопроводов. Типичные дефекты различных неподвижных соединений и причины появления их. Трубы и фланцы, прокладки, фитинги, краны и вентили. Способы ремонта трубопроводов, отдельных частей и деталей трубопроводов.

Ремонт деталей механизмов поступательного движения. Износ деталей с направляющими поверхностями. Виды и способы ремонта Способы проверки на точность, прямолинейность, правильность расположения направляющих поверхностей. Ремонт деталей механизмов вращательного движения. Определение дефектов и способы ремонта валов и осей. Основные элементы зубчатого зацепления. Примеры ремонта деталей зубчатых и червячных передач. Характерные износы и дефекты в работе звездочек и цепей цепных передач.

Зажимные устройства к станкам с гидравлическим силовым приводом. Компрессоры, назначение и принцип действия их. Электросверлилки, электронапильники электрогайковерты и другие электрофицированные инструменты. Замена ручного опиливания, шабрения и зачистки мех. Тематический план и программа производственного обучения. Прокладочные и набивочные материалы 1 1 2. Чтение чертежей 9 9 2. Оформление чертежей 1 1 2. Практическое применение геометрических построений 1 1 2.

Прямоугольное и аксонометрическое проецирование 1 1 2. Сечения и разрезы 2 2 2. Чтение чертежей, схем 4 4 3. Специальный курс 71 66 5 3. Специальная технология 71 66 5 3. Введение 1 1 3. Охрана труда, производственная санитария и пожарная безопасность 6 6 3. Устройство паровых и водогрейных котлов 20 20 3. Топочные устройства котлов 15 15 3.

Системы топливоподготовки и золошлакоудаления 12 12 3. Эксплуатация котельной установок 15 10 5 3. Практическое обучение Ведение дневника производственного обучения, зачет, контроль качества выполняемых работ 1. Устройство и обслуживание паровых водогрейных котельных установок 24 24 3. Устройство, обслуживание и эксплуатация котельно-вспомогательного оборудования 8 8 4. Обслуживание и проверка контрольно — измерительных приборов, автоматики безопасности и аварийной сигнализации 16 16 5.

Ремонт оборудования котельной 8 8 6. Самостоятельное выполнение работ машиниста кочегара котельной 3-го разряда в составе бригады смены 48 48 Выпускная практическая квалификационная работа 8 8 Консультации 8 Квалификационный экзамен 8 Квалификационный экзамен Итого: Тарифно-квалификационная характеристика Машинист кочегар котельной 3-й разряд Характеристика работ. ЕТКС работ и профессий рабочих Выпуск 1 утв. Введение 2 2 3. Устройство паровых и водогрейных котлов 18 13 5 3.

Пылеприготовление и золошлакоудаление 20 20 3. Вспомогательное оборудование котельных 10 10 3. Автоматика безопасности и аварийная сигнализация котлов с камерным сжиганием твердого топлива 13 13 3. Устройство и обслуживание паровых и водогрейных котлов 32 32 3. Устройство, обслуживание систем пылеприготовления и золошлакоудаления 16 16 4. Устройство и обслуживание вспомогательного оборудования котельной 8 8 5.

Змеевики экономайзеров и пароперегревателей — замена участков труб, из- готовление и сборка. Мельницы шаровые и шахтные — замена брони, капитальный ремонт. Механизмы вращающиеся — центровка с электродвигателем. Подшипники — перезаливка вкладыша, определение зазоров. Питатели пыли — капитальный ремонт. Стыки сварные — установка нагревательных устройств, зачеканка термопар и термообработка по заданному режиму. Трубы и змеевики — опрессовка.

Участки труб дефектные — изготовление вставки, стыковка. Шнеки — капитальный ремонт. Шахты смывные шлаковые — испытание на плотность. Электрофильтры — ремонт механизмов встряхивания. Элементы мультициклонов и мокрых скрубберов — замена. Учебный план переподготовки и повышения квалификации рабочих на производстве на разряды. Характеристика работ слесарей 5-го разряда: Ремонт, сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию.

Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры. Разметка особо сложных деталей. Воздухоподогреватели регенеративные — ремонт и замена труб с опрессовкой на плотность. Дымососы, вентиляторы, насосы, редукторы — статическая и динамическая балансировка роторов и отдельных колес. Импульсно-предохранительные устройства котлов — ревизия. Коллекторы котлов — замена.

Клапаны рычажные, предохранительные — ревизия. Котлы различных систем — наружный и внутренний осмотр. Мельницы — опробование на холостом ходу. Регуляторы перегрева пара и питания — ревизия. Электрофильтры — испытание после ремонта. Характеристика работ слесарей 6-го разряда: Проверка котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов, испытание котлоагрегата под нагрузкой, восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого давления, больших размеров.

Производство замеров и заполнение формуляров. Требуется среднее специальное образование. Валы дымососов — реставрация с заменой подшипника. Вкладыши подшипников — проверка прилегания шаровой поверхности к опорной подушке. Змеевики и ширмы пароперегревателей — вырезка дефектных, удаление из топки, установка новых. Клапаны предохранительные — регулирование. Компрессоры ротационные — ревизия, ремонт деталей.

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов - ЕТКС

ПРОГРАММЫ ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ И ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПЕРЕПОДГОТОВКИ Право и организация социального обеспечения. Несмотря на рсзряда, полировку и доводку. Требования промышленной безопасности при транспортировании опасных веществ; Б.

Написать отзыв

(Около 4 т, и они? com (Буровое направление. Дробильщик должен быть обучен оказанию первой медицинской помощи пострадавшим. И механические свойства; виды коррозии и факторы, сальниковых и линзовых компенсаторов диаметром до 400 мм.

Похожие темы :

Случайные запросы