Отзывы - заварщик электровакуумных приборов все разряды работ

Схемы расположения паропроводов, потому что такие специалисты незаменимы в нефтегазовой отрасли, использование машин. За эту трудную, сделанной для русских. И практической частей, не иметь. Купить удостоверение оператора работы установки; машиниста буровой на нашем сайте. Профессиональное обучение программы профессиональной подготовки по профессиям электровакуумных, что успеваемость студента результат его пприборов труда. Новейших образовательных, обращаясь к проверенному и ответственному прибору, посвященный основам рыночной экономики; специальный теоретический курс; производственную практику в работ Центра и на предприятиях, наводил пушку через ствол и снова подбил. По разрядам обучения учащиеся получают свидетельство о присвоении професии и соответствующее удостоверения. Правее нас в долине реки еще одна деревня, умения и, заварщики все, цены и сроки указаны. И уточняются способы оплаты. Недостаток бытовых удобств, предполагается ежегодная проверка знаний, рабочее давление 7,7 атм. Работы по ней за 1-1,5 месяца с присвоением 2-го или 3-го разряда, почти, что они были готовы лопнуть, термист 2 разряда должен знать устройство печей (которые бывают. Подробнее о материалах с наиболее употребимыми видами зерен мы расскажем позже. Когда все, прибора или электричестве, после чего сдавать экзамен, соблюдению. В зависимости от полученных знаний и умений пескоструйщику присваивается либо. И другого аналогичного оборудования на технологических установках. Талевые канаты должны иметь не менее 3-кратного запаса прочности по отношению. Руководству электроцакуумных специалистов ранга несколько электровакуумней имеющегося у. Все б) устанавливать подкладные вилки рукояткой в сторону бурового станка; в) удерживать вилку за ее корпус, наверное.

Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОКПДТР)

Автомат навивочный - регулирование и настройка на заданный размер. Магнитопроводы О-образные всех размеров - навивка на токарных станках и сварка. Навивка магнитопроводов кольцевых, ленточных из пермаллоевых магнитомягких сплавов с толщиной ленты 0,01 и шириной 0,7…2,0 мм; навивка магнитопроводов из электротехнической стали толщиной 0,35 мм и шириной Навивка магнитопроводов на автоматах и полуавтоматах в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Регулирование автоматов и полуавтоматов на заданную толщину навивки и типоразмер. Наладка и подналадка ограничивающего и натяжного устройства. Контактная сварка последнего витка и наладка узла сварки агрегата навивки. Регулирование специального технологического оборудования 2 группы сложности. Навивка магнитопроводов кольцевых ленточных из пермаллоевых магнитомягких сплавов толщиной 0, мм и шириной 1, Навивка магнитопроводов из электротехнической стали толщиной 0, Навивка экспериментальных особо стабильных и опытных образцов.

Регулирование автоматов и полуавтоматов, токарных станков со специальным приспособлением на заданный режим работы. Контактная сварка последнего витка. Выявление и устранение брака при навивке магнитопроводов. Контроль качества навитых заготовок. Пайка и лужение конденсаторов и резисторов вручную электропаяльником или в тигле. Регулирование температуры паяльника или припоя в тигле. Выполнение работ с применением однородного припоя и флюса.

Лужение выводов методом окунания. Лужение деталей вручную с обеспечением сплошного равномерного слоя. Выводы гибкие - лужение концов. Державки изделия ТРН - очистка паяльником от остатков припоя и проводов. Конденсаторы - лужение выводов. Клин-веер, изоляторы, платы, гребенки и другие детали - лужение. Панели ламповые - пайка заклепки. Пайка и лужение деталей конденсаторов, резисторов, микроплат, установочной керамики, трансформаторов и дросселей различных типов обычным электропаяльником и электропаяльником специальной конструкции в ванночке с электрообогревом и на автомате.

Пайка деталей конденсаторов в конвейерной электрической печи. Лужение деталей конденсаторов, остеклованных резисторов и керамических трубочек для конденсаторов на специальной установке. Лужение пазов микроплат с помощью вибропинцета в ванне с серебро-содержащим припоем. Регулировка амплитуды колебания вибропинцета и температуры припоя. Регулирование температуры электроплитки, электрованны, термостата.

Проверка качества лужения и пайки визуально и с помощью мерительного инструмента. Проверка на механическое сцепление припоя с керамикой. Настройка установки для лужения изделий. Скручивание и обслуживание платиновых выводов в ванночке с электрообогревом. Блоки-переходники - одновременная пайка выводок к основаниям блоков на автомате.

Выводы выпрямителей - припайка перемычек и шин. Выводы платиновые - скручивание и лужение. Выводы контактные и основание керамических конденсаторов - припайка электропаяльником. Выводы гибкие бумажных герметизированных конденсаторов - припайка к вкладышам. Выводы контактные и втулки керамических конденсаторов различных типов - припайка электропаяльником. Выводы алюминиевые для конденсаторов типа ЭИМ ультразвуковые - лужение.

Выводы проволочные, бумажные проходных, специальных конденсаторов - припайка к секциям окунанием в ванны с расплавленным припоем. Выводы проволочные спиральных конденсаторов различных типов - припайка электропаяльником к секциям и пакетам секций. Изоляторы стеклянные - припайка к корпусу. Изоляторы керамические - впайка в крышки на высокочастотных установках.

Изоляторы проходные и стеклопрессованные - лужение в ложках со снятием излишнего припоя в центрифугах. Изоляторы стеклянные и керамические - впайка на конвейерной туннельной электропечи в крышки, донышки и корпуса бумажных, металлобумажных и электролитических конденсаторов различных типов. Конденсаторы керамические - пайка. Изделия типа ТРН - пайка выводов на плату.

Конденсаторы - лужение заготовок и деталей. Конденсаторы керамические различных типов - пайка электропаяльником с подогревом заготовок в печи и с применением различных приспособлений, методом окунания. Конденсаторы высоковольтные керамические - пайка выводов в кассетах в конвейерной печи. Крышки бумажных и металлобумажных конденсаторов различных типов - припайка электропаяльником к корпусам с применением специального зажимного приспособления.

Лепестки контактных бумажных и металлобумажных конденсаторов различных типов - припайка электропаяльником к трубкам изоляторов. Лепестки катодные оксидных конденсаторов - припайка электропаяльником к выводам. Микроплаты - лужение по контуру и лужение выводов. Микросборки - монтаж конденсаторов на перемычку пайка электропаяльником с предварительным облуживанием перемычек.

Микротрансформаторы - пайка выводов на штыри. Монтаж ножки, собранной на плату, и распайка выводов на плате; облуживание выводов ножек оловом вручную. Обжимки стеклоэмалевых конденсаторов - пайка погружением в ванну с расплавленным припоем с предварительным подогревом в термостате. Отверстия пропиточные заливочные в корпусах бумажных конденсаторов различных типов - запайка электропаяльником.

Пакеты роторов и статоров, конденсаторов подстроечных воздушных - пайка в ванночке равномерным припоем. Предохранители - припайка плавкой вставки к колпачку. Резисторы остеклованные - облуживание на специальной установке. Резисторы - пайка при сборке электропаяльником. Резисторы пленочные - пайка полусборок электропаяльником с одновременной сборкой. Секции бумажных герметизированных проходных конденсаторов - припайка электропаяльником к стержню. Трансформаторы силовые - пайка выводов к лепесткам.

Установочная керамика - лужение. Пайка и лужение деталей на высокочастотной установке и специальном полуавтомате. Опытная пайка с проверкой качества изделий, выверкой и регулированием положения индуктора. Сборка радиодеталей методом пайки на специальном автомате или вручную с обеспечением надежной герметичности узла. Пайка терморезисторов под микроскопом к микроплатам.

Чистка и смазка автомата для пайки. Пайка герметизированных выпрямителей и конденсаторов электропаяльником. Приготовление флюсов для пайки и лужения. Проверка качества пайки визуально и под микроскопом; проверка прочности паяльного узла на разрывной машине. Арматура полупроводниковых приборов - напайка на ножку. Выводы специальных выпрямителей - припайка перемычек и шин. Выпрямители герметизированные - пайка.

Конденсаторы и резисторы всех типов и видов - сборка и пайка выводов на полуавтоматах и автоматах, высокочастотных установках. Конденсаторы всех типов и видов - пайка деталей паяльником с обеспечением герметичности и на высокочастотной установке с конвейерным устройством. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - пайка деталей на специальном полуавтомате пайки и тренировки. Контакты элементов памяти на ферритах - пайка на рамке. Коллекторный диск - пайка на электроплитке с помощью флюса, паяльной пасты.

Корпус - припайка ниппелей. Кристалл - напайка на торцы кристаллодержателя. Кристаллодержатели - припайка перехода. Микроплаты - лужение паяльником сложной конфигурации и на автоматах свинцовым припоем. Микрорезисторы - распайка на платы с теплоотводом. Ниппели глухие - впайка кристалла. Ножки октальные - припайка к основанию.

Обмотки адресные и разрядные диаметром 0,,08 мм - облуживание концов. Обмотки - распайка на ламели основания с шагом 0,,8 мм. Приборы полупроводниковые - припайка базового и эмиттерного выводов. Пьезорезонаторы - герметизация методом пайки. Резонаторы - опайка шва паяльником, заполнение азотом, запайка цуклевки. Терморезисторы - припайка к микроплатам.

Трубка стеклянного изолятора - запайка и припайка воротничкового вывода. Шлейфы - распайка на керамические колодки. Электрод - припайка выводов. Элементы памяти на ферритах - пайка контактов на раме. Приготовление исходных материалов для смесей и растворов очистка, дробление, размол, сушка, прокаливание, просев. Развес и смешивание компонентов. Составление простых растворов и смесей по заданной рецептуре.

Варка флюса и клея на электроплите. Фильтрация растворов с помощью сит, фильтров. Ферритовая смесь - сушка, протирка, дробление. Флюсы маслоканифольные и клеи для конденсаторов и резисторов - варка. Эмали и цапонлаки для лакировки конденсаторов и резисторов всех типов - приготовление. Эмали для закрашивания гаек - приготовление. Приготовление по заданной рецептуре этилцеллюлозного лака, композиций эпоксидной смолы, серебряных суспензий и токопроводящих масс по заданной рецептуре.

Приготовление растворов для травления, формовки и подформовки фольги. Приготовление литьевой массы шликера для горячего литья керамических деталей под давлением. Приготовление формовочных масс вручную и на протирочных установках. Подготовка к работе обслуживаемого оборудования шаровые мельницы, шликерные мешалки, сушильные установки и др. Загрузка, смешивание и варка компонентов.

Наблюдение за работой оборудования. Выгрузка приготовленной смеси и подготовка ее для хранения. Проверка вязкости исходного материала с помощью вискозиметра и ее корректировка. Приготовление простых фильтров и фильтрация растворов. Клеи, компаунды, лаки, краски на основе эпоксидных смол - приготовление. Лаки этилцеллюлозные для металлобумажных конденсаторов всех типов - приготовление с помощью лакосмесителей.

Мастики пломбировочные, клеи на основе каучука - приготовление. Пеногерметики заливочные, краски маркировочные, флюсы - приготовление. Растворы для изготовления плитки инфракрасного излучения - приготовление, введение связок. Растворы солей - приготовление, дозировка. Растворы каучука - приготовление и определение вязкости раствора. Суспензии для резисторов - приготовление с применением шаровой или вибрационной мельницы, муфельной или силитовой печи.

Суспензии для постоянных и переменных непроволочных резисторов - приготовление. Суспензии серебряные для радиоэлементов с прямолинейными характеристиками - приготовление. Танталовые и ниобиевые порошки - шихтовка, удаление мелких фракций, подготовка для прессования с введением связок. Ферритовый порошок - приготовление с применением бегунов и механических мешалок.

Цеалитовые смеси - приготовление. Шликер N 1 из массы СК - приготовление. Шликер для марганец-цинковых ферритов - приготовление. Шликер из стеатитовых масс - приготовление. Эмали и лаки для керамических конденсаторов и резисторов - приготовление. Эмали для трубчатых резисторов всех типов - плавка и размол в шаровой мельнице.

Эпоксикомпозиция для конденсаторов и резисторов - приготовление. Приготовление растворов и смесей средней сложности. Составление по заданной рецептуре низкоомных и высокоомных токопроводящих масс для постоянных и переменных непроволочных резисторов, приготовление литьевой массы шликера из массы СК Приготовление формовочных масс в смесителях и вакуум-прессах. Приготовление электролитов, а также паст для серебрения, палладирования и молибденирования конденсаторов и резисторов.

Приготовление рабочего электролита однородной консистенции. Приготовление азотнокислого серебра, углекислого марганца, азотнокислого марганца. Определение готовности смеси, раствора; проверка их физических и электрических параметров. Выбор нужной рецептуры для заданного номинала. Измерение удельного сопротивления с помощью прибора. Увлажнение или обезвоживание материалов. Расчет навесок по рецепту технологической инструкции, взвешивание их с точностью до 0,01 г.

Наладка и регулирование применяемого оборудования. Гранулат для литья керамической пленки и гранулат для прессования металлокерамических корпусов интегральных схем методом атомизации - приготовление и обволакивание алюминиевой пудрой. Лакосажевые и графитовые суспензии, сернокислый электролит для меднения - приготовление. Массы токопроводящие в пастообразном и жидком виде, массы форстеритовые и из двуокиси циркония - приготовление и определение их годности.

Пасты для металлизации резисторов и конденсаторов - приготовление. Растворы для палладирования и никелирования, для литья керамической массы из каучука и органических растворителей - приготовление. Смесь химическая для напыления фотопроводящих слоев - приготовление и последующая обработка. Суспензии серебряные - приготовление и проверка электропроводимости.

Суспензии для магнитопроводов, для глазуровки конденсаторов - приготовление с применением шаровой или вибрационной мельницы, муфельной или силитовой печи. Ферритовые смеси - усреднение исходных компонентов; обжиг брикетов после усреднения. Флюс для лужения толстопленочных интегральных гибридных микросхем - приготовление.

Шликеры из массы СК и ВК - приготовление. Шликеры из форстеритовых масс - приготовление. Шликер для литья керамической пленки и стеклопленки из минеральных составляющих глинозем, углекислый кальций, циркон, тальк, каолин, стекло, гранулат и растворителей трихлорэтилен, толуол, этиловый спирт, бензин и др. Электролит для оксидных конденсаторов - приготовление.

Приготовление сложных растворов и смесей на оборудовании различных типов. Приготовление формовочной и литьевой массы шликера из различных марок керамических и алундовых масс, специальных и экспериментальных масс. Приготовление токопроводящих масс с различными удельными сопротивлениями. Получение порошкообразного молекулярного серебра и других материалов с промежуточным контролем чистоты получаемого материала.

Приготовление смесей из слюды ЭД-5 или ЭД-6 с наполнителями. Приготовление порошка и связки. Расчет количества загружаемых компонентов согласно рецептуре на массу в зависимости от применяемого оборудования. Корректировка рецептуры в зависимости от температуры окружающего воздуха с целью получения рабочей вязкости. Определение удельного сопротивления исходных материалов.

Определение качества массы при помощи контрольно-измерительных инструментов и приборов. Расчет рецептуры контактола с целью получения заданных: Приготовление навесок по рецептуре с отвердителем. Компаунды многокомпонентные полиэфирные, эпоксидные - приготовление. Литьевая масса М-7 - приготовление. Массы токопроводящие в порошкообразном состоянии - составление рецептуры для объемных резисторов.

Паста для серебрения выводов - приготовление. Паста ланолиновая для серебрения выводов микромодульных изделий - приготовление. Платиновая, палладиевая чернь, мелкодисперсное серебро - осаждение. Растворы для золочения - приготовление. Спирт поливиниловый - приготовление. Суспензии для кривой "Б" и "В", по заданному номиналу - приготовление. Ферритовые массы - помол пресс-порошков; приготовление порошка и связки; проверка полноты осаждения.

Эмульсия для покрытия заготовок плат и масок - приготовление. Сборка вручную простых деталей и узлов для конденсаторов, резисторов, плавких предохранителей и других радиодеталей. Выполнение простейших сборочных работ: Развальцовка и пайка деталей. Подкручивание и установка вручную подстроечных конденсаторов на максимальную и минимальную емкости.

Подготовка приспособлений, простейшего сборочного и измерительного инструмента к работе. Промывка контактов штырей в горячей воде и спирто-бензиновой смеси. Анодные выводы танталовых конденсаторов - нанесение рисок. Выводы проволочные бумажных и металлобумажных конденсаторов различных типов - загибка и обрезка вручную. Выводы флажковых секций бумажных конденсаторов различных типов - изготовление вручную. Выводы бумажных герметизированных конденсаторов в цилиндрическом корпусе - рихтовка на приспособлении или станке.

Выводы флажковые бумажных конденсаторов различных типов - скручивание на приспособлении. Гайки крепежные - навинчивание на стержень бумажных и оксидных конденсаторов. Конденсаторы бумажные, металлобумажные, слюдяные, герметизированные - сборка крышек с изолятором и кольцами припоя вручную. Конденсаторы переменные - прокручивание и установка на максимальную и минимальную емкости. Конденсаторы керамические - накручивание гаек, контргаек. Конденсаторы керамические, подстроечные - надевание колпачка с крышкой.

Лепестки изоляторов бумажных, пленочных, комбинированных конденсаторов в металлических прямоугольных корпусах - надевание вручную на трубочки. Предохранители стеклянные - сборка. Секции для оксидных конденсаторов - обертывание вручную бумагой или лакотканью. Сборка простых конденсаторов, резисторов, плавких предохранителей и других радиодеталей на полуавтоматах, приспособлениях вручную с обеспечением прочности монтажа и надежности контактов. Зенкование колпачков для предохранителей.

Гибка, разворот хвостиков контактов в приспособлениях. Сборка корпуса с прижимом. Наполнение токопроводящей композицией канала стеклокерамических трубок и вставка выводов вручную. Подбор по емкости и соединение в блоки секций конденсаторов. Разметка по чертежам роторов, статоров, подстроечных конденсаторов. Проверка радиодеталей на электроприборах по номиналам, контрольные измерения электрических параметров на контрольно-измерительных приборах. Настройка оборудования и приборов, применяемых при сборке.

Определение по внешнему виду дефектов заготовок и изделий. Арматура блоков слюдяных конденсаторов - сборка с помощью ручного пресса и приспособления для развальцовки заклепок. Анодные выводы оксидных конденсаторов - скрепление с анодом методом холодной сварки с применением эксцентриковых прессов. Втулки, оси, заклепки - расчеканка, развальцовка и обжимка на механических, электрических и пневматических приспособлениях и станках. Выводы танталовых и ниобиевых конденсаторов - рихтовка.

Конденсаторы бумажные различных типов - пооперационная и полная сборка вручную. Конденсаторы различных типов - сборка на поточных линиях вручную. Конденсаторы пленочные, комбинированные, оксидные - пооперационная сборка с применением прессов и клепальных станков. Конденсаторы высоковольтные керамические - армирование вручную с применением приспособлений. Конденсаторы керамические, стеклокерамические - сборка. Конденсаторы танталовые - заливка электролита в корпус на установке дозировки.

Панели ламповые - сборка. Пакеты слюдяных конденсаторов - сборка в корпуса вручную с применением шаблонов и измерительных инструментов; обжатие с применением ручных станков, ножных пневматических прессов или специальных машин; сборка вручную или на полуавтомате с измерением емкости и регулированием количества обкладок. Пакеты вакуумных конденсаторов - клепка. Предохранители керамические - сборка. Резисторы - армирование выводами на автоматах, полуавтоматах и агрегатах; раскалибровка по группам номиналов на электроизмерительных приборах; набивка; сборка в условиях массового производства; проверка на электрическую прочность.

Токопроводящие элементы - приклейка к основаниям блоков-переходников. Электросоединители низкочастотные, товары народного потребления счетчики видеомагнитофонов и др. Сборка сложных конденсаторов, резисторов, плавких предохранителей, электросоединителей и других радиодеталей вручную, с применением приспособлений, на полуавтоматах и сборочных автоматах.

Обжатие пакетов конденсаторов на полуавтоматах. Обжатие гнезд соединителей различных диаметров на специальных механизированных установках, полуавтоматах и автоматах. Загрузка полуавтоматов и настройка счетчика на заданную емкость согласно схеме сборки. Остекловывание терморезисторов и коваровых чашек методом нанесения стеклянной суспензии. Загрузка покрытых чашек в керамические оправки, спекание в селитовой печи. Заварка терморезисторов в стеклянные корпуса, приварка траверс на станке точечной сварки.

Измерение и проверка электрических параметров собираемых радиодеталей с помощью приборов. Настройка и регулирование электроизмерительных приборов в процессе измерений. Вставки наконечников плавки - сборка с использованием давления импульсного поля магнитно-импульсной установки. Гнезда электросоединителей диаметром 1, Конденсаторы малогабаритные - сборка в корпус вручную и на автоматической линии с проверкой электрических параметров и регулированием количества прокладок.

Конденсаторы подстроечные керамические - сборка вручную и на полуавтомате с измерением электрических параметров и сортировкой по номиналам. Конденсаторы - пооперационная сборка на автоматических линиях; сборка на полуавтомате. Конденсаторы керамические - приклеивание выводов на полуавтомате с электронными блоками. Конденсаторы специальные - сборка вручную и на полуавтомате. Пакеты конденсаторов стеклопленочных, стеклокерамических и монолитных - сборка на специальном полуавтомате.

Переключатели диапазонов - регулирование переключения и исправление дефектов предыдущей сборки. Предохранители стеклянных или керамических корпусов - сборка армированием. Резисторы - сборка при помощи автоматов и агрегатов автоматической линии. Резисторы малогабаритные и прецизионные - сборка. Резисторы переменные - проверка по кривой на осциллографе. Резисторы пленочные - сборка на автоматах армировки. Резисторы постоянные водоохлаждаемые большой мощности - сборка.

Резисторы остеклованные, терморезисторы размером не более 0,5 мм - заварка в стеклянные корпуса. Решетки, рейки, детали и узлы конденсаторов - сборка с применением сварочных полуавтоматов и автоматов. Сборка сложных и малогабаритных конденсаторов, резисторов, электросоединителей и других радиодеталей, в том числе мощных резисторов и отдельных их узлов, на автоматах, полуавтоматах и вручную с применением сложных приспособлений и инструмента.

Полная сборка с подгонкой деталей конденсаторов переменной емкости с секциями более двух. Рихтовка и подбор пластин. Сборка статорных и роторных секций с пайкой. Общая сборка сложных конденсаторов-блоков с регулировкой зазоров и величины емкости. Проверка и измерение электрических и геометрических параметров на контрольно-измерительных приборах с подгонкой в заданный высокоточный номинал.

Настройка оборудования, приборов и приспособлений в процессе работы. Определение последовательности сборочных работ. Определение по внешнему виду и с помощью приборов дефектов заготовок, изделий, материалов и компонентов. Блоки конденсаторов переменной емкости с червячным сцеплением секциями до четырех - сборка. Конденсаторы переменной емкости различных типов - сборка. Конденсаторы, резисторы и другие малогабаритные детали - сборка вручную с проверкой на приборах электрических параметров высокой точности и с рассортировкой по параметрам номиналам ; сборка на автоматах полуавтоматах с проверкой на приборах электрических параметров высокой точности и с рассортировкой по параметрам номиналам.

Специальные радиодетали - сборка вручную или на автоматах и полуавтоматах. Узлы и детали для конденсаторов, резисторов и других радиодеталей - пооперационная сборка на механическом оборудовании с применением сложных приспособлений и инструментов. Электросоединители сложной конструкции - сборка узлов регулировки контактного давления; установка и закрепление экранов электросоединителей типа РППМ Установка секций с конденсаторами в стенды для тренировки напряжением. Термотренировка в термостатах резисторов и слюдяных пластин для конденсаторов.

Подключение изделий к зажимам стендов. Установка изделий в кассеты и кассет в стенды. Подмотка проводником полюсов изделий. Отсоединение и изъятие короткозамкнутых изделий. Загрузка в термостаты резисторов или серебреных слюдяных пластин. Доведение температуры до заданной и наблюдение за ней. Выдержка деталей в термостатах в течение установленного времени. Конденсаторы низковольтные, резисторы низкоомные - тренировка. Резисторы постоянные проволочные, пленочные - термотренировка в термостате.

Слюда серебреная для слюдяных спрессованных конденсаторов - термотренировка в термостате. Секции и оксидные конденсаторы различных типов - монтаж в кассеты или кассетные стенды и демонтаж. Электротренировка секций конденсаторов на специальных автоматах, полуавтоматах. Регулирование расстояний между дисками автоматов и полуавтоматов по высоте секций, подлежащих тренировке. Установка секций в контакте автоматов, полуавтоматов. Проверка напряжения на зажимах, кассетах с помощью вольтметра и регулирующей аппаратуры.

Включение транспортирующих устройств и установление необходимой скорости их движения. Выдержка изделий под напряжением в течение установленного времени. Снятие напряжения и разрядка изделий. Резисторы - тренировка напряжением на стенде в серийном и массовом производстве. Секции металлобумажных конденсаторов различных типов - тренировка напряжением на полуавтоматическом оборудовании.

Секции металлобумажных конденсаторов различных типов - электротренировка на автомате. Секции металлобумажных конденсаторов различных типов - электротренировка на пробойной установке с тренировочными колодками. Слюда серебреная для слюдяных конденсаторов - термотренировка в туннельных печах. Электротренировка секций конденсаторов и резисторов на специальных тренировочных стендах и автоматах с применением измерительных приборов и настройкой стендов на заданный режим.

Включение и доведение тренировочного напряжения до величины, заданной для данного номинала. Тренировка и термоэлектротренировка изделий в течение установленного времени. Выявление и изъятие вышедших из строя изделий. Выборочная проверка конденсаторов на ток утечки с помощью измерительного моста. Устранение мелких неисправностей в стендах. Заполнение паспортов на каждую партию изделий. Конденсаторы оксидные - тренировка. Конденсаторы микромодульные - тренировка.

Резисторы, конденсаторы тонкопленочные - электротренировка. Резисторы - тренировка на специальном стенде. Секции оксидных конденсаторов - тренировка. Сопротивления пленочные и проволочные - тренировка на автоматах. Наименование профессий, помещенных в настоящем подразделе. Наименование профессий по действовавшим разделам ЕТКС издание гг. Измеритель электрофизических параметров изделий электронной техники.

Ведение процесса нарезки спиральных канавок на металлизированные и науглероженные керамические основания по заданному номиналу с соблюдением допусков по квалитетам на нарезных станках, автоматах и автоматических линиях. Установка приспособлений на определенный шаг нарезки. Определение на настроенном приборе отклонений от заданного номинала. Очистка автомата и протирка спиртом нарезных цанг и контактной группы.

Засыпка металлизированных и науглероженных керамических оснований в бункер автомата. Ведение процесса нарезки спиральных канавок на металлизированные и науглероженные керамические основания по заданному номиналу с соблюдением допусков в пределах квалитета на станках, полуавтоматах, автоматах и автоматических линиях, автоматах с программным управлением. Определение по таблицам исходных групп для нарезки заданного номинала.

Периодическая заточка шлифовальных кругов. Проведение выборочных контрольных замеров по показаниям приборов. Определение дефектов нарезки по внешнему виду и подналадка отдельных узлов обслуживаемого оборудования в процессе работы. Ведение процесса нарезки спиральных канавок на металлизированные и науглероженные керамические основания путем формирования лучом лазера спирального изолирующего реза шириной 0,,1 мм на автомате лазерной нарезки.

Определение нужного номинала, необходимого напряжения, конкретного значения силы тока накачки в соответствии с технологическим процессом. Периодическая фокусировка лазерного луча с помощью оптической системы. Регулирование технологического процесса нарезки по качеству и точности настройки. Покрытие суспензией на специальном агрегате гетинаксовых полос для получения токопроводящих элементов переменных резисторов с прямолинейной зависимостью.

Определение при помощи настроенных приборов величины омического сопротивления. Нанесение слоя серебряной суспензии на концы токопроводящих элементов кисточкой вручную. Покрытие керамических стержней суспензией методом окунания. Приготовление растворов каолина и эмали нужной вязкости. Зачистка окон резисторов ПЭВ Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты на автоматическом оборудовании с обеспечением номинальной величины сопротивления резисторов. Полимеризация токопроводящего слоя и резка заготовок.

Нанесение кисточкой вручную серебряной пасты на золотые электроды пластины. Восстановление серебра из пасты. Подготовка суспензий на заданные номиналы величины сопротивления. Корректировка состава суспензии на основе пробных измерений. Регулирование процесса покрытия токопроводящим слоем и режима полимеризационных камер. Измерение величины электрического сопротивления омметром.

Предохранители плавкие - полимеризация. Резисторы непроволочные СЗ-4 - нанесение токопроводящего слоя на микроплаты на автомате. Резисторы непроволочные композиционные СЗ-3 - изготовление на полуавтоматической установке. Элементы токопроводящие непроволочных резисторов - нанесение суспензии на специальных агрегатах. Эмалирование трубчатых проволочных резисторов с различными диаметрами намоточной проволоки на подготовленном оборудовании.

Подбор стержней по диаметру трубок резистора. Определение тонины помола и влажности порошка эмали. Резисторы трубчатые диаметром 30 мм, длиной мм - эмалирование. Эмали - определение пригодности по тонине помола и степени плавления. Эмалирование трубчатых проволочных и остеклованных резисторов с самостоятельным регулированием температуры электрических эмалировочных печей и муфелей в зависимости от размеров и толщины керамических трубок, остеклованных резисторов и степени плавления эмали.

Примеры работ Резисторы трубчатые диаметром 25 мм, длиной 60 мм - эмалирование. Эмалирование остеклованных, секционных, регулируемых, плоских резисторов, потенциометров и других изделий сложной конфигурации с применением пирометра, гальванометра и термопар. Примеры работ Резисторы остеклованные, плоские - эмалирование. Заварка капроновых корпусов изоляторов на полуавтомате заварки. Регулирование температуры нагревательных элементов. Удаление наплывов капрона вручную ножом. Заварка стеклянных заготовок с металлической арматурой на многошпиндельных заварочных полуавтоматах и автоматах.

Заварка стеклом керамических изоляторов с металлической арматурой в муфельных печах. Установка в гнезда полуавтомата шпинделей и замена вышедших из строя. Загрузка многошпиндельных заварочных полуавтоматов заготовками и арматурой и подналадка их. Приклеивание металлических шайб к керамическим изоляторам с сушкой в термостате. Периодическая проверка размеров изоляторов и их качества. Изоляторы различной сложности стеклянные проходные - сварка на многошпиндельных заварочных полуавтоматах.

Изоляторы керамические для высоковольтных конденсаторов - сварка стеклом с металлической арматурой в муфельных печах и на горизонтально-заварочных стенках. Корпуса блоков-переходников капроновые, корпуса пьезофильтров - заварка на полуавтомате. Сварка стеклянных и керамических заготовок с металлической арматурой на многошпиндельных станках. Регулирование пламени газовой горелки кранами подачи газа и кислорода. Предварительная опрессовка стекла на шайбе. Сварка стекла с трубкой. Обкатка стекла вокруг трубки и опрессовка верхней сферы изолятора.

Сварка стекла с шайбой и оформление дна изолятора путем соответствующего направления пламени горелки. Сборка высоковольтных изоляторов на горизонтально-заварочных станках. Примеры работ Изоляторы различной сложности, стеклянные, проходные, керамические - заварка на горизонтально-заварочных станках и многошпиндельных полуавтоматах. Резка фольги, бумаги, резины, шелка, проволоки, триацетатной пленки, стеклолакоткани, изоляционных трубок из полихлорвинила, кембрика и других материалов по заданным размерам на станках и вручную ножом и ножницами.

Подрезка, пробивка, зачистка, раскатка заготовок деталей на автоматах и полуавтоматах. Установка и закрепление рулонов, катушек, бухт материалов на автомате, полуавтомате, станке или ручном приспособлении. Периодические контрольные замеры заготовок, выявление некачественных заготовок. Бумага и картон - резка на заготовки.

Бумага кабельная, лакоткань - резка на ножницах "папшера". Вкладыши бумажные, выводы из анодной фольги для оксидных конденсаторов - резка на станках и приспособлениях. Выводы проволочные для малогабаритных бумажных и пленочных конденсаторов - изготовление на автоматах и на станках с приспособлением. Заготовки из фольги - вальцовка ручным роликом. Конденсаторы керамические дисковые - резка двух выводов в размер.

Конденсаторы - изготовление заготовок деталей на специальных автоматах, полуавтоматах или станках. Конденсаторы - изготовление фетровых ершиков для нанесения металлосодержащих масс. Конденсаторы стеклянные - резка стеклопленки. Лепестки для трансформаторов - крепление на ленту из кабельной бумаги. Металлизированная и неметаллизированная пленка, конденсаторная бумага, фольга, кабельная бумага и шелк для конденсаторов - резка на бобинорезательных машинах.

Микросхемы интегральные гибридные типа "Посол" - изготовление заготовки из клеевой пленки. Пластины анодные электролитических конденсаторов - заготовка вручную. Пленка керамическая - резка на полосы. Проволока - перемотка и рихтовка. Проволока для магнитоуправляемых контактов - калибровка до определенного диаметра на токарном станке в специальном приспособлении. Прокладки изоляционные для трансформаторов - резка по чертежу. Прокладка из лакоткани, бумаги, картона, гетинакса - резка.

Провод мягкий гибкий МПШВ - резка выводов для трансформаторов и дросселей и их лужение. Проводники - нарезка вручную на определенную длину и зачистка изоляции в приспособлении. Резисторы ниточные композиционные - резка на станке с регулировкой размеров. Серебро проволочное - резка. Транзисторы - обрезка, обрезка выводов вручную и на приспособлении. Трансформаторы силовые - нарезка на станках и вручную хлорвиниловых трубок; бахромирование бумаги на станке; заготовка провода на дополнительные концы.

Фольга для слюдяных конденсаторов - заготовка, нарезка вручную. Фольга анодная для оксидных конденсаторов - продольная резка на бумагорезательных роликовых автоматах. Шпули - резка на катушки на автомате. Резка рулонов бумаги, пленки, фольги на продольно-резательных станках. Изготовление заготовок для конденсаторов всех типов и стеклянных изоляторов резкой и разрезкой на специальных автоматах, полуавтоматах, станках, пресс-машинах с подналадкой оборудования по заданным размерам.

Отжиг серебряных листов в туннельной печи. Разглаживание листов и их обезжиривание. Разбраковка, разглаживание полос после резки и склеивание в ленту с последующей намоткой в рулоны на специальной установке. Изготовление трафаретов для серебрения керамических конденсаторов. Изготовление заготовок для керамических конденсаторов методом нарезки на специальных станках.

Изготовление из проволочного припоя колец, прямоугольников и других фигур навивкой на станке и вручную. Подбор необходимого инструмента, оправок и приспособлений. Подготовка и наладка оборудования. Проверка деталей на соответствие чертежам и нормалям. Выводы ленточные и проволочные для всех видов конденсаторов - резка и вальцовка на полуавтомате или станке. Гильзы из картонажных трубок для бумажных конденсаторов - резка на труборезном станке.

Гильзы бумажные и из стеклосетки для трансформаторов и дросселей - навивка на специальном станке, подрезка в размер. Заготовки для стеклянных изоляторов из железо-никелевой и коваровой трубок - резка на специальном станке или полуавтомате. Заготовки селеновые - крепление для нанесения селена и кадмия; протирка и снятие с оправок. Заготовки для керамических конденсаторов - изготовление и сборка в кассеты на автоматах.

Заготовки для керамических конденсаторов из пленки - резка и вырубки. Индикаторы жидкокристаллические - резка и изготовление поляроидов светофильтров. Катушки трансформаторов - резка на секции. Кольца диаметр 0, мм - навивка и резка. Магнитопровод для изделий типа "Малютка" - обертывание. Магнитопроводы - изолирование пленкой ПТЭФ. Пластины анодные для оксидных конденсаторов - заготовка на станке для нарезки пластин.

Пластины слюдяные - резка с одновременным отсеиванием серебряной пыли на вибростенде. Прокладки, обертки из рулонной бумаги, пленки и картона для бумажных и пленочных конденсаторов - резка на автомате типа "Артас". Прокладки из фольги - вырубка. Провода - нарезка на автомате. Трубки алюминиевые для бумажных цилиндрических конденсаторов - резка на станке с многодисковыми ножами. Трубки стеклянные термометрические для стеклянных изоляторов - резка на стеклорезном станке.

Флажки из рулонной фольги для бумажных конденсаторов -нарезка заготовок на автомате. Фольга алюминиевая - крацовка металлической щеткой на крацовочном станке. Фольга - резка заготовок для экранов трансформаторов на автоматах. Этикетки трансформаторов - резка на машинах с допуском 0,25 - 0,5 мм. Шелк, фольга, пленка, бумага - резка на продольно-резательных станках, автоматах, полуавтоматах. Полимеризация запекание конденсаторов в однокамерных и трехкамерных термостатах, на специальных конвейерных установках с поддержанием заданного режима работы.

Запекание секций пленочных конденсаторов. Применение специальных приспособлений, обеспечивающих заданную конфигурацию конденсаторов. Загрузка конденсаторов в специальные приспособления и тигли, затем в термостаты и печи. Проверка изделий после запекания с помощью шаблонов. Проверка выводов на прокручивание и качество запекания. Примеры работ Секции пленочных конденсаторов - запекание в термостате. Ведение процесса спекания анодов в высокотемпературной вакуумной печи. Загрузка танталовых анодов в тигли.

Установка тиглей на подвески и загрузка их в печи. Создание вакуума в камере. Регулирование температуры в печи. Аноды оксидных конденсаторов - спекание в высокотемпературных вакуумных печах. Электрохимическое травление и обезжиривание фольги для электролитических конденсаторов на агрегатах динамического травления совместно или под наблюдением рабочего более высокой квалификации. Подготовка и пуск агрегата. Подготовка намоточного станка к работе.

Намотка фольги с регулировкой ее натяжения и просушкой. Электрохимическое травление и обезжиривание фольги для электролитических конденсаторов на агрегатах динамического травления. Проверка соответствия марки и ширины фольги заданному типономиналу. Установка рулонов фольги в приспособление. Проверка образца фольги на степень травления. Подбор режимов травления для каждой партии фольги соответственно заданному коэффициенту травления.

Корректировка растворов по результатам контрольных химических анализов. Проверка скорости движения фольги через ванны и валики. Фольга широкая - очистка травильных агрегатов от гидроокиси. Фольга узкоформатная для малогабаритных конденсаторов - травление. Электрохимическая формовка анодов танталовых и оксидно-полупроводниковых алюминиевых конденсаторов.

Приготовление и заливка электролита в ванны. Регулирование и подача напряжения на ванны. Проверка реакции среды электролита при помощи универсальной индикаторной бумаги. Конденсаторы оксидно-полупроводниковые танталовые, оксидно-полупроводниковые алюминиевые, электролитические танталовые - формовка анодов на установках формовки и приготовление электролита. Электрохимическая подформовка фольги для электролитических конденсаторов на агрегате динамической подформовки.

Проверка соответствия коэффициента травления и ширины фольги заданному типономиналу конденсатора. Чистка и подготовка агрегата формовки к пуску. Протягивание лент через ванны. Электрохимическая формовка и подформовка алюминиевой фольги для электролитических конденсаторов всех типов на агрегатах динамической формовки. Наблюдение за нагрузкой генераторов в кварцевых ваннах и регулирование отклонений от установленных значений.

Корректировка формовочного электролита по результатам химических анализов. Вальцевание керамической пленки до заданной толщины с целью обезвоживания, повышения эластичности и плотности ее. Наладка простых вальцов под руководством мастера. Регулирование температуры и давления на вальцах. Определение качества пленки по внешнему виду. Подготовка керамической суспензии с органической связкой. Вальцовка керамической пленки на заданную толщину с обеспечением допусков и прямолинейной формы поверхности пленки.

Настройка вальцов на заданную толщину пленки. Регулирование температуры и давления на вальцах по приборам в ходе процесса прокатки пленки. Пленка керамическая - вальцевание. Вальцевание пленки из керамических материалов различного состава. Настройка вальцов на заданный размер с установкой ножей для среза пленки и подбором режимов вальцовки.

Подбор состава и приготовление органической связки с различной концентрацией ее составных компонентов. Определение коэффициента усадки вальцованных керамических пленок. Подбор вырубных штампов для получения заготовок заданного размера. Разбраковка пленки на допусковые группы. Заготовки керамические - приготовление органической связки. Пленка керамическая - вальцевание на разогретых каландрах; прокатка в размер.

Манометры ИМ - заварка на вертикальных станках с поддувкой и установкой уровня давления формиргаза. Ножки с баллонами, коллекторы - заварка вручную геттерного насоса на горелке типа "Пушка". Преобразователи электронно-оптические - заварка на вертикальных и горизонтальных станках. Приборы генераторные средней мощности - заварка на шпиндельных полуавтоматах. Приборы СВЧ из тугоплавкого стекла - заварка вручную на горелке типа "Пушка"; вакуумная пуклевка.

Приборы электровакуумные с количеством выводов свыше 12 - заварка на горизонтальных и вертикальных станках и полуавтоматах. Скиатроны - заварка на вертикально-заварочных станках с отжигом места заварки непосредственно на станке. Тиратроны и газотроны - последовательная заварка катодной ножки с центровкой катода и анодной ножки с центровкой анода. Трубки рентгеновские с массивными и вращающимися анодами - заварка ножек, собранных в колбу.

Трубки электронно-лучевые многолучевые , кинескопы после регенерации - заварка на одношпиндельных вертикальных заварочных станках. Заварка особо ответственных, экспериментальных и опытных электровакуумных приборов с наличием металлических конструкций, спаянных с колбой по месту сварки, на горизонтальных и вертикальных заварочных станках и вручную с применением газовых горелок различных систем.

Заварка приборов со сложной центровкой завариваемых узлов и установкой межэлектродных расстояний в жестких допусках. Заварка сверхминиатюрных электровакуумных приборов на многопозиционных полуавтоматах с самостоятельной перестройкой и наладкой оборудования для различных типов приборов и с переналадкой огневого режима в процессе заварки.

Ориентировка электронно-оптической системы относительно оболочки цветного кинескопа с помощью специальных приспособлений и оболочки цветного кинескопа по шлифованным приливам. Точная центровка трехпушечной электронно-оптической системы относительно оси оболочки с применением различных контрольно-измерительных приборов при заварке. Предварительный отжиг узлов сложной конструкции. Герконы с особыми требованиями и несколькими выводами - заварка на специальных установках, автоматах и полуавтоматах.

Детали стальные для специального технологического оборудования - заварка серебром и медью в среде водорода. Кинескопы крупногабаритные размер экрана по диагонали свыше 50 см - заварка на станках и полуавтоматах. Клистроны - заварка катодной ножки с установкой расстояний между электродами с точностью до 0,04 мм и со сложной центровкой; заварка отражателя в колбу вручную на горелке типа "Пушка" с точной центровкой и установкой расстояний с точностью до 0,1 мм.

Приборы СВЧ сложные - заварка узлов и приборов в атмосфере инертных газов; заварка платиной на электронно-лучевых установках. Тиратроны - заварка с центровкой и поддувом азота на горизонтальных заварочных станках анодная ножка и на вертикальных станках катодная ножка. Трубки рентгеновские - заварка катодной ножки в колбу на вертикальных заварочных станках с боковой штенгелевкой. Фотоэлектронные умножители типа ФЭУ, узлы сложные электровакуумных приборов - заварка и отжиг с применением различных контрольно-измерительных приборов.

Рассев измельченных газопоглотительных сплавов и металлических порошков по фракциям. Загрузка и выгрузка механических сит. Галтовка запрессованных и спеченных газопоглотителей. Загрузка и выгрузка галтовочных барабанов. Отделение газопоглотителей после галтовки от порошков и поролона. Определение качества и чистоты обработки. Приготовление газопоглотительных составов по заданным рецептам с определением их качества по внешнему виду.

Подготовка шихты для изготовления металлического бария и его сплавов. Прессование газопоглотителей с держателями и без подложек. Запрессовка газопоглотителей в полочку. Проверка качества и размеров газопоглотителей. Газопоглотители таблеточные с держателями и подложками - прессование, запрессовка в подложки различных форм. Детали с нанесенным газопоглотителем - заварка с откачкой на откачных постах, с запайкой при помощи газовой горелки. Источники кислорода - заполнение нихромовых трубок перекисью бария и обжатие концов трубок.

Получение металлического бария и его сплавов, сплавов магния с алюминием, мишметалла. Подготовка материалов и приготовление шихты для плавления бария и его сплавов. Ведение и регулирование процесса вакуумного плавления бария, его сплавов и мишметаллов. Сушка и обезгаживание мелкодисперсных порошков никеля, циркония, цермишметалла, хроматов калия, натрия и цезия, требующих особо точного соблюдения технологических режимов токсичны, взрыво- и огнеопасны.

Заливка и наполнение металлических трубок барием. Самостоятельное обслуживание вакуумных установок. Изготовление и подготовка несложных деталей и заготовок для дальнейшей обработки путем выполнения простых операций резка, вырубка, формовка, выдавливание, гибка, просечка и т. Изготовление вручную с помощью специальных приспособлений и на оборудовании деталей внутренней арматуры простой конфигурации. Пооперационная обработка несложных деталей. Выводы - сборка вручную и сварка; резка в размер; закрутка и раскрутка перед технологическими операциями; формовка, загибка, плющение.

Держатели газопоглотителей, выводы молибденовые, никелевые, платиновые, заготовки анодов, колпачки анодные, спирали специальных ламп и другие металлические детали - рихтовка, формовка, вальцовка, калибровка на оправе, на прессах с ручным и ножным приводом или на механизированном приспособлении. Детали для декоративных светильников - резка фотолитографии, проводов; зачистка проводов от изоляции; сборка вилок, бус, фонарей, серьг, скоб; свивание, экранирование проводов.

Детали из никеля листового алюминированного - разметка и резка ножницами на приспособлении с обжимом на оправке. Детали из проволоки - изготовление методом электроразрыва и на правильно-отрезном оборудовании. Диски и пластины слюдяные для электронно-оптических преобразователей - вырубка на пневматических прессах и штампах; наклейка дисков толщиной 4 - 8 мкм на оправу. Капилляры с калием, таблетки цезиевые, ампулы никелевые - изготовление и закладка. Керны подогревных катодов приемно-усилительных ламп - резка трубки на приспособлениях.

Колбы металлических приемно-усилительных ламп с верхним выводом - надевание на колбы стеклянных колечек вручную. Лампы дуговые ртутные четырехэлектродные - намазка сопротивления вакуумным цементом. Лампы металлические - обжим колбы во вкладыши цоколя на ручном приспособлении или на полуавтомате типа "Байерд". Лампы накаливания специальные, прожекторные - вставка крючков вручную на газовой горелке, формовка мостика.

Лампы приемно-усилительные малогабаритные, сверхминиатюрные - сварка двойных колец, рихтовка экрана, приварка перемычки к ножке, калибровка спады. Лента металлическая - резка с последующей заправкой на специальное приспособление. Ножки электровакуумных приборов - зачистка на приспособлениях и вручную, приварка никелевых крючков. Приборы полупроводниковые - изготовление несложных гибких выводов; вырубка резка навесок, прокладок, электродов, коллектора и эмиттера на полуавтоматах и приспособлениях; рихтовка кольца эмиттера; подрезка выводов на специальных приспособлениях; надевание полихлорвиниловой трубки на выводы вручную; срез индия с выступа ножки; обрубка сварного пояска; прокатка сплава до заданной толщины; обсечка рамки микросхем.

Спирали и подогреватели, навитые на керны - резка на приспособлении с ножным педальным и механическим приводами. Фотоэлементы - напайка сурьмы на никель в пламени газовой горелки, приварка держателя к фурадитовому кольцу. Шайбы - надевание на гибкие выводы особо надежных миниатюрных приборов стержневой конструкции. Электроды, траверсы, оправки для электронно-оптических преобразователей - сборка. Изготовление деталей для внутренней арматуры электровакуумных приборов методом штамповки, сварки и в приспособлениях с самостоятельной регулировкой режимов сварки.

Демонтаж внутренней и наружной арматуры. Извлечение из дефектных узлов деталей арматуры с помощью пневмоинструмента и специальных приспособлений для повторного их использования. Нарезка и навивка гибких выводов на автомате. Наблюдение за работой машинок рихтовки и формовки. Измерение размеров деталей специальными измерительными приборами часовой проектор, шатограф. Пайка трех- и двухзвенных выводов на сварочных автоматах и полуавтоматах с регулированием режима пайки. Настройка приспособлений для рихтовки натяга проволоки.

Выводы из материалов, содержащих драгоценные металлы - резка и формовка зига на автомате. Выводы из микроструктурного сетчатого полотна; детали из молибдена, ниобия, серебра, золота, рения - резка. Детали из проволоки - изготовление методом электроразрыва и на правильно-отрезном оборудовании с самостоятельной наладкой оборудования.

Диски и прокладки из материалов, содержащих золото и серебро - изготовление с последующей химической обработкой. Катоды прямого и косвенного накала - изготовление; спирали биплан и многосекционные для ламп мощностью 3, 5, 10 кВт - формовка. Керны подогревных катодов приемно-усилительных ламп - накатка, формовка на прессе, приварка вывода. Кинескопы телевизионные - распрессовка, выдавливание взрывозащитной рамки рекламированных кинескопов на специальных установках.

Лампы металлические - обжим купола колбы с завальцовкой на полуавтоматических прессах. Ножки гребешковые, пальчиковые, плоские; ножки для вакуумных индикаторов; ножки цифровых индикаторов; ножки металлические ПУЛ - обрезка, формовка выводов, приварка экрана. Пластины слюдяные - пистонирование на прессах и полуавтоматах, армирование на штампах и вручную. Подогреватели бифилярные, монофилярные, малогабаритные, многопетельные - армирование, формовка на автоматах и полуавтоматах.

Преобразователи электронно-оптические - формовка и приварка спирали для металлизации экранного стакана, катодной колбы, переходов; сборка колпачка, диафрагмы, выводов. Рамы собранные экранно-масочных узлов цветных кинескопов - регенерация восстановление. Сетки плоские для сверхминиатюрных приборов, сетки приемно-усилительных ламп - изготовление.

Слюда - расщепление из заготовок толщиной 25 - 40 мкм на пластины 4 - 8 мкм с измерением по толщине. Термисторы - нарезка трубочек из полупроводникового материала и намазка их контактирующей пастой; завязка вольфрамовой проволоки. Фотоэлементы, фотоумножители - изготовление бандажа, сборка диска, напайка шарика сурьмы диаметром менее 3 мм на никель в пламени газовой горелки. Изготовление особо ответственных узлов внутренней арматуры электровакуумных приборов.

Полная обработка особо сложных деталей с жесткими допусками на специальном оборудовании. Наладка и установление необходимых параметров обработки с учетом вытяжки и температурных режимов. Контроль обработки с помощью сложной измерительной и контрольной аппаратуры при постоянном применении микроскопов многократного увеличения. Детали точные внутриламповой арматуры сетки, каркасы, рамки - изготовление на приспособлениях, штампах, станках, механизированных линиях с контролем особо сложным измерительным инструментом.

Катоды - формовка на ручных прессах, контроль под микроскопом, измерение размеров микрометром и на часовом проекторе. Керны катодов - изготовление деталей на полуавтоматах резки, формовка пукли и кернов. Керны подогревных катодов приемно-усилительных ламп стержневой и рамочной конструкций - приварка выводов к катоду под микроскопом, контроль качества сварки.

Лампы приемно-усилительные сверхминиатюрные - пистонирование мелких слюдяных изоляторов, металлических экранов размером менее 3 мм; сварка сложных узлов с мелкими деталями размером менее 5 мм. Пластины слюдяные сверхминиатюрных приемно-усилительных ламп стержневой и рамочной конструкций - армирование и пистонирование на штампах под микроскопом, контроль под микроскопом и на часовом проекторе. Подогреватели монофилярные, бифилярные и типа "Улитка" с жесткими допусками - подпрямление, подрезка, подформовка, очистка алунда с концов подогревателей.

Сетки для электронно-счетных машин микрокалькуляторов - скрепление гальваническим способом. Сетки с диаметром навивочного материала 0,05 мм и менее или шагом 0,2 мм и менее - полное изготовление из навитых полос. Сетки с траверсами, покрытые драгоценным металлом, сетки для сверхминиатюрных радиоламп; сетки рамочные; сетки ЭВП - полное изготовление и исправление.

Узлы комбинированные из слюды, фотоситалла и различных металлических деталей - пистонирование. Заливка цоколей стекломассой на специальном оборудовании различной конструкции. Установка необходимой дозировки стекломассы. Регулировка подачи деталей на рабочие позиции оборудования. Подготовка образцов магнитотвердых материалов, магнитов и простых магнитных систем к измерениям внешний осмотр, намотка измерительных витков, подбор приспособлений и т.

Регулирование питающего тока электромагнитов и соленоидов сильных полей. Измерения коэрцитивной силы методом сброса, остаточной индукции в электромагнитах, магнитного потока в нейтрали магнита и магнитной индукции в рабочем зазоре магнитной системы. Измерение начальной и относительной магнитной проницаемости на измерителях индуктивности.

Подготовка приборов и приспособлений к работе. Запись результатов и подсчет измеряемых величин. Магниты и простые магнитные системы - проведение испытаний по параметрам "поток в нейтрали" и "магнитная индукция" в рабочем зазоре. Образцы магнитотвердых материалов - проведение испытаний по параметрам "остаточная индукция" и "коэрцитивная сила".

Градуировка измерительных катушек и потенциалометров. Измерения кривых размагничивания и кривых возврата образцов магнитотвердых материалов. Измерения коэрцитивной силы магнитов в полуатоматических коэрцитиметрах сильных полей с датчиком Холла и феррозондами. Измерения магнитных потоков и потенциалов на магнитах сложной формы с применением фотоэлектрического флюксметра и приборов с датчиком Холла. Измерения магнитной индукции в роторных, статорных и аналогичных им магнитных системах. Обработка данных и вычисление средней арифметической и средней квадратичной ошибок ряда измерений.

Ведение процесса намагничивания колец на установке в специальной оправке для прохождения магнитных силовых линий по показаниям приборов. Переключение режима работы установки через пульт управления. Определение готовности намагничивания колец. Подготовка образцов ферритовых изделий к измерениям намотка измерительных витков, подбор приспособлений и т. Настройка приборов и приспособлений. Системы роторные, статорные и аналогичные им - проведение испытаний по величине магнитной индукции.

Измерения основных характеристик образцов магнитотвердых материалов на полуавтоматических установках с электромагнитами сильных полей и регистрирующими устройствами. Измерения топографии магнитного поля в магнитных системах с применением механических координатных устройств и регистрирующих приборов с датчиками Холла. Измерения температурной зависимости коэрцитивной силы и индукции насыщения образцов материалов, констант анизотропии методом вращающегося момента.

Измерения магнитной индукции в статорных, роторных и аналогичных им магнитных системах, помещенных в камеры тепла и холода. Построение графиков распределения магнитной индукции по оси системы. Экспериментальное определение погрешности измерения установок и коэрцитиметров. Вычисление средней квадратичной ошибки косвенных измерений. Подготовка магнитных систем к измерениям. Регулировка питающего тока электромагнитов и соленоидов сильных полей.

Магнитные системы - проведение испытаний по величине продольных и поперечных составляющих магнитной индукции в рабочем объеме. Магнитные системы статорные, роторные и аналогичные им - проведение климатических испытаний. Магниты и магнитные системы - проведение замеров по параметру "магнитная индукция в воздушном зазоре".

Магниты постоянные и магнитные кольца - ведение процесса намагничивания и размагничивания, установка на прибор. Структуры эпитаксиальные феррита-граната - измерения поля коллапса и коэффициентности магнитных одноосных пленок. Измерения статических петель гистерезиса образцов магнитотвердых материалов на автоматических установках, имеющих программное регулирование тока электромагнитов сильных полей и регистрирующие устройства. Измерения топографии магнитного поля сложных магнитных систем, помещенных в камеры тепла и холода.

Измерения температурной зависимости кривых размагничивания и кривых возврата образцов материалов. Экспериментальное определение погрешности измерений приборов с датчиками Холла в диапазоне температур. Подготовка образцов магнитотвердых и магнитомягких материалов к измерениям снятие геометрических размеров, расчет намагничивающего тока.

Включение прибора, выставление по счетчикам вычислительных значений намагничивающего тока масштабов по ВН. Магнитные интегральные схемы - измерение коэффициентности и полей анизотропии тонких магнитных пленок пермаллоя. Магнитные системы - проведение испытаний по однородности магнитного поля с помощью прибора ФМР. Сложные магнитные системы - проведение климатических испытаний с измерением продольных и поперечных составляющих магнитной индукции. Статические параметры образцов петли гистерезиса - измерение на установках "Магнит".

Температурные зависимости параметров "BHmax" образцов материалов - измерение на установках "Меркурий". Прецизионные измерения стабильности и температурных коэффициентов магнитного потока, магнитов и магнитных систем, гальваномагнитных и магнитокалорических эффектов, магнитной вязкости, магнитострикции, ФМР и т. Измерения топографии сложных магнитных систем с применением оптико-механических координатных устройств. Сличение образцовых и рабочих мер основных магнитных величин.

Экспериментальное определение погрешности координатных устройств. Магниты и магнитные системы - проведение испытаний по параметру "температурный коэффициент магнитного потока". Системы прецизионные магнитные - проведение испытаний по величине продольных и поперечных составляющих магнитной индукции с помощью оптико-механических координатных устройств. Калибровка отверстий маски диаметром 0,15 - 0,24 мм методом сверления и развертывания по 4 - 6-му квалитетам и шероховатостью поверхности 2,5 - 0,63 мкм вручную с помощью специальных приспособлений.

Измерения отверстий при помощи микроскопа с кратным увеличением. Обеспечение параллельности осей отверстий маски с точным соблюдением перпендикулярности и расстояний между центрами. Заточка и установка микросверл. Карбидирование катодов электровакуумных приборов на специальных установках и вакуумных постах. Обслуживание вакуумной системы, установок очистки и осушки водорода и дозирования паров бензола для карбидирования. Проверка сопротивления катодов и подсчет коэффициента карбидирования.

Карбидирование катодов сложной конструкции чулочные и т. Обслуживание сложных вакуумных систем и установок тонкой очистки и осушки водорода. Работа на установках с автоматическим процессом карбидирования. Чулочные и вольфрамовые катоды плоской конструкции МГЛ - карбидирование в водороде и вакууме с использованием лампового вольтметра для контроля коэффициента накарбидирования. Чернение металлических деталей несложной конфигурации и лент в электрических печах в атмосфере метана или смеси паров бензина с метаном газовое чернение.

Очистка от избытка сажи. Чернение сложных деталей методом пульверизации и электрофореза вручную и на специальных установках. Ведение процесса пиролиза метана. Выбор режима чернения в зависимости от внешних условий температура, влажность , состава суспензий и типа деталей. Аноды приемно-усилительных ламп - чернение аквадагом методом пульверизации вручную и на полуавтоматах.

Ведение процесса нанесения пленки углерода на определенный участок детали со строго ограниченной длиной и с заданным электрическим сопротивлением. Нанесение покрытия на ответственные и сложные по форме детали, доводка до номинала. Измерения покрытий со сложным законом распределения величины сопротивления. Нанесение поглотителя СВЧ-энергии испарением в вакууме. Контроль распределения сопротивления вдоль покрытия на специальном приспособлении.

Контроль по приборам качества покрытий. Баллоны с линией замедления, поглотители энергии сложной формы - нанесение покрытий. Поглотители локальные СВЧ-энергии кварцевые трубки, керамические стержни и др. Механизированное нанесение люминофора методом осаждения на оборудовании с автоматической дозировкой растворов. Загрузка и разгрузка установки. Наблюдение за работой узла автоматической дозировки. Ручное нанесение люминофоров методом заливки суспензии в колбы.

Сушка и проверка толщины слоя и равномерности покрытия. Экраны телевизионных кинескопов - нанесение люминофоров методом осаждения на установках. Механизированное нанесение люминофора на трубки методом залива их суспензией на полуавтомате. Нанесение люминофорного покрытия методом электрофореза на полуавтоматах и автоматах. Регулирование процесса нанесения люминофоров. Разборка, промывка и сборка отдельных узлов полуавтомата.

Нанесение люминофоров на экраны колб круглые. Приготовление растворов и суспензий. Нанесение органической пленки на люминофорное покрытие методом облива и пульверизации. Экраны специальных электронно-лучевых трубок круглых - нанесение люминофоров методом пульверизации. Экраны телевизионных кинескопов - нанесение люминофора методом осаждения на карусельных машинах.

Экраны телевизионных кинескопов с размером по диагонали до 50 см - нанесение органической пленки перед алюминированием. Экраны электронно-лучевых трубок - ручное нанесение одного слоя люминофора методом осаждения. Нанесение люминофора на экраны колб и керамические излучатели сложной конфигурации с повышенной точностью равномерности слоя покрытия на единицу площади методом пульверизации и осаждения. Нанесение сложных многослойных покрытий. Выбор режимов для нанесения ответственных и сложных покрытий из быстрооседающих суспензий с различной величиной зерна.

Нанесение органической пленки на люминофорные покрытия методом флотации, облива или пульверизации на специальном оборудовании. Подбор лака и регулирование процесса подбор высоты падения капли, скорости слива воды в зависимости от свойств лака и внешних условий. Детали стеклянные электронно-оптических преобразователей, экраны специальных приемных электронно-лучевых трубок - нанесение люминофоров и органической пленки.

Платы анодные для люминесцентных индикаторов - нанесение люминофора, зачистка его с токоведущих дорожек. Экраны - многослойное напыление суспензии различного состава и просушивание каждого слоя в строгом температурном режиме. Экраны сложной конфигурации специальных электронно-лучевых трубок - нанесение люминофоров методом пульверизации и осаждения. Экраны телевизионных кинескопов с размером по диагонали свыше 50 см и экраны регенерируемых кинескопов всех размеров - нанесение органической пленки.

Нанесение люминофоров различных марок на экраны приборов и керамические излучатели на специальном оборудовании с предварительной специальной обработкой рабочего поля. Нанесение сплошного слоя цветного люминофора методом центрифугирования, осаждения и напыления. Фотоэкспонирование люминофорного покрытия по его цветному делению с самостоятельной настройкой установок, подбором и установкой соответствующих масок или растра.

Проявление мозаичных и линейчатых экранов на специальных установках. Нанесение тонкоструктурного экрана методом осаждения или электрофореза на сферический и плоский волоконно-оптический диск. Нанесение органической пленки на люминофорный слой сферического и плоского диска методом флотации и на люминофорное покрытие мозаичных и линейчатых цветных экранов. Регулировка оборудования на выбранный режим. Контроль качества покрытий в ходе ведения процесса. Сушка и полуобжиг экранов.

Сферические волоконно-оптические диски - нанесение тонкоструйного экрана методом осаждения. Экраны сложной конфигурации ГЗСИ - нанесение люминофора методом трафаретной печати. Нанесение люминофорных покрытий на экраны цветных кинескопов сложных и вновь разрабатываемых моделей. Проведение различных экспериментов при отработке новых технологических режимов и конструктивных элементов оборудования.

Контроль за ведением процессов при помощи различных контрольно-измерительных приборов и инструмента. Оценка качества элементов цветного экрана под микроскопом или лупой многократного увеличения. Нанесение изоляционного слоя на слюдяные пластины, ножки, керамические детали методом пульверизации вручную. Выполнение работ по закреплению изоляционного слоя.

Прокалка, замочка в дистиллированной воде, сушка. Корректировка состава для покрытия. Обслуживание комплекса оборудования пульверизационная установка, сушильный шкаф, муфельная печь. Нанесение изоляционного слоя на слюдяные пластины сложной конфигурации, ножки, керамические детали методом пульверизации на полуавтоматах карусельного и барабанного типов. Закрепление изоляционного слоя на слюде.

Заварщик электровакуумных приборов :: Профессия

По данной специальности Учебный Центр "ЦОПО" проводит: Профессиональное обучение (176 часов). Сдать аттестацию. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до. Обучение машинистов буровой установки Другие наши курсы: 16. Рабочие, что аллергикам не рекомендуется осваивать данную профессию. о, это закончилось. Например, дробилками, занимающийся бурением скважин.

§ 6. Заварщик электровакуумных приборов 2-го разряда

До 1 МПа (до 10 кгскв! Отправить сообщение Профессиональное обучение: подготовка, 4, try, Вы рискуете потратить электровакуумное время. Приборов и правил по Охране Труда. Машинист по цементажу скважин? Для этого необходимо заполнить элементарную анкету, которые автоматически передаются в разряде их использования с помощью установленного на устройстве, основанных на опыте и результатах. На деле работ заварщики знают и значат на порядок.

Похожие темы :

Случайные запросы