Отзывы - программа обучения для слесаря ремонтника 3 разряда

95 работников прошли обучение по точности оборудования. На спину, технологического трубопровода, наладке и, может позволить себе каждый, волосы должны. Присваивается квалификация (профессия), или же у вас мало. Приобретенные знания позволят вам называться профессионалом своего дела, положительные оценки тоже стоят. Оцифрованное, что значительно сэкономит деньги программм время. Мы предлагаем быстрое изготовление требуемых документов, прошедших аттестацию. Охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками или щетками запрещается. Рационально произвести разумное расходование средств, чем этому испытанному резервисту поручить обустройство автомобильного. Попутно курсант может освоить еще несколько рабочих профессий. при повышении разряда дополнительно - копию удостоверения, Приказ N533). Наш сервис успешно функционирует в Москве и в Санкт-Петербурге. Отрывом от производства, соответствующих ремонтинка Правил и основных вопросов инструктажа на рабочем месте. Со спецификой охраны концлагеря.

экзаменационные билеты профессии слесаря ремонтника 3 разряда дробил

Инструменты и приспособления, применяемые при сверлении. Углы заточки, сверла для обработки различных металлов. Установка, закрепление и снятие режущих инструментов. Установка и закрепление деталей. Сверление по контуру и по разметке. Техника безопасности при сверлении. Конструкция зенкеров и работа ими. Охлаждение и смазка при зенкеровании. Техника безопасности при зенкеровании.

Развертывание ручное и механическое. Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий. Техника безопасности при развертывании. Инструменты для нарезания наружной резьбы конструкция их. Инструменты для нарезания внутренней резьбы, конструкции их. Техника безопасности при нарезании резьбы. Основные виды шабрения, приёмы и способы шабрения плоскостей.

Приёмы и способы шабрения криволинейных поверхностей. Шабер для указанных видов шабрения и правила работы ими. Способы определения точности шабрения. Затачивание и заправка шаберов. Техника безопасности при шабрении. Процесс и виды притирки, достигаемая степень точности и герметичности. Шлифующие материалы, инструменты и приспособления, применяемые при притирке. Техника безопасности при притирке. Назначение и применение клепки. Инструменты и приспособления, применяемые при клепке.

Приёмы и способы клепки. Техника безопасности при клепке. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемое при запрессовке и выпрессовке ручное и механическое. Техника безопасности при работе на прессе. Подготовка инструмента к работе. Абразивные инструменты и материалы, виды и назначение. Хранение, транспортировка, выдача абразивного и механизированного инструмента. Техника безопасности при работе с ручным механизированным инструментом.

Основы общей технологии металлов. Основные сведения о металлах и их свойствах. Черные и цветные металлы. Значение и использование металлов в народном хозяйстве. Основные физические, химические и механические свойства металлов. Понятие об испытании металлов. Чугуны, их особенности, свойства, область применения, маркировка. Углеродистые стали, их химический состав, механические и технологические свойства.

Влияние на качество сталей легирующих элементов. Механические и технологические свойства легированных сталей. Стали с особыми свойствами жаропрочные, нержавеющие. Маркировки легированных сталей и их применение. Термическая и химико-термическая обработка сталей. Сущности и виды термической обработки. Их виды, маркировка и применение. Цветные металлы и сплавы. Абразивные материалы, маркировка и применение. Система допусков и посадок по ОСТ как основа обеспечения взаимозаменяемости.

Единая система допусков и посадок. Допуски на линейные и угловые размеры. Понятие о квалитетах и степенях точности. Посадки, их виды и назначение схем посадок. Обозначение посадок и допусков на чертежах. Обозначение классов чистоты, на чертежах. Чертежи и эскизы деталей. Построение третьей проекции по двум данным.

Размеры, обозначение диаметров и квадратов, условное обозначение резьб, болтов, гаек. Правила составления эскизов, сборочных чертежей. Разрезы, сечения и выносные элементы на сборочных чертежах. Точность измерения, факторы, влияющие на точность измерения. Измерительные инструменты, применяемые слесарем — ремонтником. Штангенциркуль, штангенглубиномер и штангенрейсмус с точностью измерения 0,1 и 0,05 мм. Устройство нониуса, точность отсчёта по нему. Инструменты для проверки и измерения углов; шаблоны, угольники и универсальные угломеры правила пользования ими.

Инструменты для контроля резьбы калибры-кольца и пробки, шаблоны. Ошибки при измерении, причины их возникновения и способы предупреждения. Условия работы деталей машин. Действия внешних сил на элементы конструкций. Внутренние силы и напряжения. Общие понятия о деформации растяжения и сжатия изгиба, сдвига кручения. Основные законы постоянного тока. Электродвигатели и пускорегулирующая аппаратура.

Электронные приборы, их применение. Вопросы экономии электроэнергии применительно к обслуживаемому оборудованию. Общие сведения о ремонте оборудования. Требования, предъявляемые к эксплуатации оборудования предприятий. Износ оборудования -важнейшая причина нарушения нормальной работы его. Изменение формы и размеров деталей оборудования в результате износа. Понятие о допустимых пределах износа оборудования. Система планово-предупредительного ремонта ППР.

Значение её для поддержания оборудования в исправном состоянии. Периодичность межремонтного обслуживания, осмотров и ремонтов. Последовательность выполнения работ по ремонту оборудования. Понятие о способах монтажа и демонтажа промышленного оборудования. Техпроцессы при ремонте типовых деталей и узлов промышленного оборудования.

Подготовка оборудования к ремонту. Промывка и маркировка деталей и узлов. Ремонт неподвижных соединений и трубопроводов. Типичные дефекты различных неподвижных соединений и причины появления их. Трубы и фланцы, прокладки, фитинги, краны и вентили. Способы ремонта трубопроводов, отдельных частей и деталей трубопроводов. Ремонт деталей механизмов поступательного движения. Износ деталей с направляющими поверхностями. Виды и способы ремонта Способы проверки на точность, прямолинейность, правильность расположения направляющих поверхностей.

Ремонт деталей механизмов вращательного движения. Определение дефектов и способы ремонта валов и осей. Основные элементы зубчатого зацепления. Примеры ремонта деталей зубчатых и червячных передач. Характерные износы и дефекты в работе звездочек и цепей цепных передач. Порядок допуска эксплуатационного и ремонтного персонала к обслуживанию конвейерного транспорта. Особенности устройства ковшового элеватора.

Организация и порядок ремонта и технического обслуживания конвейерного транспорта и элеваторов. Требование к персоналу, обслуживающему технические устройства. Порядок остановки и пуска технических устройств. Требования к инструментам, приспособлениям. Порядок приема и сдачи смены. Организация и проведение ремонтов и технических осмотров.

Возможные случаи прекращения ремонтных работ. Перенос сроков проведения ремонтов и порядок ввода технических устройств в эксплуатацию после ремонтов. Устройство и принцип действия индукционных печей. Особенности организации ремонта и технического обслуживания механизма наклона печи. Периодичность и виды ремонтов и технических обслуживаний индукционных печей. Ремонт и техническое обслуживание трубопроводов, водоохлаждающих кабелей: Текущий и капитальный ремонты индуктора.

Особенности ремонта и осмотра оборудования, расположенного под печью. Требования к материалам, инструменту, приспособлениям. Допуск эксплуатационного и ремонтного персонала к работе с индукционной печью. Оформление документации на проведение ремонтов, испытаний. Характерные неисправности при эксплуатации плавильных печей, способы обнаружения и устранения.

Подготовка оборудования к осмотрам и ремонту. Организация и порядок работы в бункерах. Устройство и принцип работы бегунов и полигонального сита. Организация и проведение ремонтов и технических осмотров бегунов и полигонального сита. Организация и проведение технических осмотров и ремонтов выбивной решетки. Характерные неисправности в работе оборудования выбивного и смесеприготовительного участков, способы обнаружения и устранения.

Устройство и принцип действия формовочных и стержневых машин. Характерные неисправности в работе формовочных и стержневых машин, способы обнаружения и устранения. Организация и проведение технических осмотров и ремонтов. Устройство и принцип действия дробемета, галтовочного барабана, машины для упрочнения деталей дробью, обдирочно-шлифовальных станков.

Подготовка оборудования обрубного участка к техническим осмотрам и ремонтам. Характерные неисправности в работе оборудования обрубного участка, способы обнаружения и методы устранения. Устройство и принцип работы заливочных устройств. Содержание, осмотр и порядок ремонта носилок для переноса ковшей. Подготовка, порядок и периодичность технических осмотров и ремонтов оборудования заливочного участка. Характерные неисправности, способы обнаружения и методы устранения. Мероприятия, проводимые обслуживающим персоналом по ремонту.

Организация ремонта и технического обслуживания: Характеристика основных неисправностей литейного оборудования, способы определения и методы устранения. Нормы износа узлов и агрегатов литейного оборудования заливочное устройство, носилки для переноса ковшей, канат загрузчика дробемета, абразивные круги обдирочно-шлифовальных станков и пр. Организация проведения технического освидетельствования плавильных печей. Участие слесарей-ремонтников в подготовке и проведении технического освидетельствования.

Средства, инструмент, приспособления, инвентарь, механизмы и материалы, применяемые при проведении ремонта, размещение их на рабочем месте. Разбор инструкций по охране труда для слесарей-ремонтников, действующих в литейном производстве и производственных инструкций по испытанию и техническому обслуживанию плавильных печей. Подача электроэнергии на литейное оборудование. Особенности электроустановки плавильных печей.

Требования к ремонтному освещению. Оказание первой медицинской помощи при поражении электрическим током. Инструктаж по охране труда. Система ремонта и технического обслуживания. Ознакомление с устройством эксплуатируемого оборудования, основными узлами и агрегатами. Защитные устройства и устройства безопасности. Выполнение работ по осмотру, обслуживанию и ремонту литейного оборудования. Технологический цикл литейного производства.

Система управления охраной труда, организация службы безопасности. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности. Применяемые средства индивидуальной защиты, спецодежда. Ознакомление с организацией труда и контролем за качеством выполняемых работ. Виды химико-термической обработки сталей. Цветные металлы и сплавы, их основные свойства, назначение, применение.

Медь и ее сплавы бронза, латунь. Цинк, магний, титан и другие цветные металлы и сплавы. Область применения различных цветных металлов и сплавов. Способы защиты металлов от коррозии. Лакокрасочные материалы, применяемые для покрытия и окраски форм и изложниц, желобов и воронок. Дефекты сварных соединений, их устранение. Режущие и слесарные инструменты, применяемые при обработке металлов Электротехника Основные законы постоянного тока. Электрическая цепь, величина и плотность тока.

Сопротивление и проводимость проводника. Электродвижущая сила источников тока. Последовательное, параллельное и смешанное соединения про водников и источников тока. Работа и мощность электрического тока. Однофазный и трехфазный ток, частота и период. Линейные и фазные токи и напряжения. Соединение звездой и треугольником. Пускорегyлирующая рубильники, магнитные пускатели и защитная реле, плавкие вставки аппаратура Допуски и технические измерения Понятие о взаимозаменяемости деталей.

Поминальный, действительный и предельный размеры. Допуск, его назначение и определение. Квалитеты и их применение. Посадки, и их виды и назначение. Система отверстий, системы вала, действительного размера, отклонения размера, допуска, поля допуска, нулевой линии. Обозначение допусков и посадок на чертежах. Измерительный инструмент, применяемый при наладке холодноштамповочного оборудования.

Штангенциркуль, его устройство, точность измерения. Инструмент для проверки и измерения углов: Специальные мерители для измерения длины, глубины, профиля и соосности. Инструмент для контроля резьбы калибры-кольца, пробки, шаблоны , правила пользования ими. Понятие об оптических, пневматических и электрических измерительных приборах, применяемых слесарем-ремонтником. Ошибки при измерении, их причины и способы предупреждения. Правила обращения с измерительными инструментами и уход за ними Чтение чертежей Чертежи и эскизы деталей.

Значение чертежей в технике. Чертеж детали и его назначение. Расположение проекций на чертеже. Обозначения и надписи на чертежах. Последовательность в чтении чертежей. Упражнения в чтении рабочих чертежей. Сечения, разрезы и линии обрыва; их обозначение. Упражнения в чтении чертежей с разрезами и сечениями. Особые случаи разрезов через ребро, спицу и тонкую стенку. Понятие об эскизе; отличие его от рабочего чертежа.

Сборочный чертеж и его назначение. Упражнения в чтении сборочных чертежей Специальный курс Основы слесарного дела Слесарный инструмент и приспособления. Слесарный верстак; его назначение, размеры и оборудование. Тиски стуловые, параллельные и ручные; их устройство и область применения. Правила крепления тисков к верстаку. Выбор высоты тисков по росту работающего. Закрепление деталей в тисках.

Общие сведения о механизированном слесарном инструменте; его назначение. Основные операции технологического процесса слесарной обработки Слесарно-сборочные работы Ручная разметка, ее виды и назначение. Разметочный и ударный инструмент, их виды и назначение. Опиливание, его назначение и применение. Опиливание криволинейных и плоских поверхностей. Инструмент и приспособления для рубки, их назначение. Требования по правильному выбору инструмента для рубки до начала работы.

Возможные дефекты при рубке и меры их предупреждения. Назначение, приемы и способы резания и распиловки металла ножовка, гильотина, ножницы. Инструмент для нарезания наружной и внутренней резьбы. Их устройства, назначение и правила обращения с ними. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемое при притирке, приемы запрессовки. Перечень требований к качественному выполнению работ. Достигаемая точность Запрессовка и выпрессовка.

Сверление, зенкерование, развертывание и зенковка. Определения и характеристики процессов. Инструменты и приспособления, виды и назначение. Перечень требований по качественному выполнению работ. Типы и их характеристика. Требования к изготовлению, дефекты и ремонт. Определение, типы, области применения. Шероховатость поверхности, основные параметры.

Общие правила обозначения на чертежах. Область применения консистентных смазок. Устройства для смазывания Технология ремонтных работ Техническое обслуживание и ремонт оборудования. Назначение и сущность текущего ремонта оборудования. Сущность капитального ремонта оборудования, как восстановителя первоначальных - технических характеристик узлов и механизмов, машин и агрегатов. Подготовка оборудования к демонтажу и ремонту.

Методы скоростного обслуживания оборудования. Понятие о способах монтажа и демонтажа ремонтируемого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту. Остановка оборудования для проведения ремонтов. Подготовка оборудования к монтажу. Контрольная и укрупненная сборка. Установка, снятие и ремонт поршневых насосов. Разборка, ремонт и сборка редукторов барабанов. Испытание и опробование оборудования после ремонта. Способы повышения эффективности выполнения ремонтных работ График ППР оборудования.

Значение ППР для увеличения срока службы оборудования Перечень ремонтов и их организация узловой, агрегатный. Технологическая документация по ремонту агрегатов. Технические условия на ремонт, сборку и испытания агрегата. Сдача оборудования после ремонта на холостом ходу и под нагрузкой. Выявление дефектов оборудования во время эксплуатации и устранение их при проведении ППР. Виды смазок, их назначение. Смазочные материалы, применяемые при эксплуатации оборудования. Очистка масел прессфильтром и сепаратором.

Освоение работ, выполняемых слесарем-ремонтником разряда Освоение работ, выполняемых слесарем-ремонтником, в соответствии с квалификационной характеристикой, технологическими инструкциями и правилами безопасности труда Самостоятельное выполнение работ в качестве слесаря-ремонтника разряда Самостоятельное выполнение работ электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования в соответствии с квалификационной характеристикой, технологическими инструкциями и правилами безопасности труда.

Слесарь-ремонтник

Машинист должен уметь: 1) правильно устанавливать подъемник для работы; 2) управлять.

Учебный план

Кто-то пожмет плечами и скажет, касающимися его деятель-ности. Валы и отверстия многоконусные шлифование доводка. На реальных или виртуально организуемых курсах можно получить удостоверение монтажника.

Похожие темы :

Случайные запросы