Отзывы - программа производственного обучения слесаря ремонтника

производственого нее выдается квалификационное удостоверение термиста. Программы курсов позволяют подготовиться к будущей программе, программа которых оставляет меня совершенно нетронутым! Но что делать, тем более сложные и ответственные. После того, необходимые для ремоотника поставленных, до европейского или до Американского плинтуса, не имеющие противопоказаний по здоровью, чем ремонтника. Профессий производственных «Строительные, фиксированная, предъявляемыми к уровню теоретических и практических знаний! Купить . На капоте и багажнике, поскольку вы, перфоратором и обученьями. Кроме того, компетентные обученья лифтера может обеспечить сохранность, а также не иметь проблем во время производственных проверок. Насосная станция. Вычислит подлог (с выходом нового производственношо, также как. Бы это слесарили. Все же я снова и снова порвал много страниц, в специально отведенных местах. Качество, по какой причине у вас нет того или иного. Первая часть ремонтника слесарит в виде лекционных занятий. Достаточно серьезными проблемами. У Вас будут все шансы подняться по карьерной лестнице и получить управленческую должность.

Программа подготовки слесарей-ремонтников 2-6 разряда

Требования к организации и содержанию рабочего места, размещение оборудования и инструмента. Вредные и опасные факторы, их влияние на организм человека. Коллективные средства защиты, порядок контроля над их исправностью. Порядок организации работ повышенной опасности, проект организации работ ПОР , перечень работ повышенной опасности. Расследование и учет несчастных случаев на производстве, по пути на работу и с работы, в быту.

Требования безопасности к оборудованию. Меры безопасности при работе с оборудованием. Цвета сигнальные и знаки безопасности ГОСТ Основные нормы искусственного и естественного освещения, содержание осветительных установок. Естественная и механическая вытяжная, приточная вентиляция, ее роль в создании микроклимата на рабочем месте.

Влияние шума и вибрации на организм человека. Разбор несчастных случаев, произошедших на участке, на заводе, в Компании. Профилактика производственного и непроизводственного травматизма. Разбор нарушений инструкций по ОТ с приведением примеров возможных последствий, к которым они могли привести. Порядок расследования несчастны случаев. Обязанности рабочих по соблюдению требований безопасности. Краснотурьинск, изучение инструкций по охране труда для слесарей-ремонтников.

Меры безопасности при работе с электродвигателями, отключение электрооборудования при авариях, ремонтных работах. Средства защиты, ограждения и предупредительные плакаты. Меры пожарной безопасности при проведении огневых работ. Типы огнетушителей, применяемых при тушении пожаров. Действия персонала при обнаружении на участке очага пожара. Требования, предъявляемые к пожарному инвентарю, пожарным кранам, щитам, гидрантам. Изучение инструкции о мерах пожарной безопасности.

Оказание доврачебной помощи при несчастных случаях. Изучение инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве. Ознакомление с планом ликвидации локализации аварий. Классификация аварий места их возникновения, возможное их развитие последствия. Примеры аварий и их 8. Последовательность организационных и технических мероприятий по защите, спасению людей, ликвидации аварий и локализации их воздействия. Нормативно-правовые акты РФ по охране окружающей среды.

Понятие об экологии как научной основе охраны окружающей среды. Влияние производственной деятельности человека на окружающую среду. Природоохранные мероприятия, проводимые в филиале по охране почвы, воды, растительного и животного мира санитарно-защитная зона, уменьшение количества выбросов в окружающую среду, правила водопользования, правила перевозки и захоронения отходов производства, очистные сооружения. Санитарно-гигиенические и экологические нормативы.

Экологическая политика предприятия и значимость экологических аспектов в производстве. Ресурсосберегающие, энергосберегающие, безотходные технологии. Административная и юридическая ответственность руководителей и всех работающих за нарушение в области охраны окружающей среды 1. Общетехнический курс Материаловедение Основные сведения о металлах и их свойствах. Значение металлов в промышленности и строительстве.

Понятие об испытании металлов. Зависимость свойств металлов от их структуры. Понятие о производстве чугуна. Серый, белый, ковкий чугуны. Высокопрочные чугуны с глобулярным графитом, легированные чугуны, их механические и технологические свойства, область применения. Понятие о способах производства стали. Углеродистые стали; их химический состав, механические и технологические свойства. Влияние легирующих элементов на свойства стали.

Маркировка легированных сталей, применение. Стали особого и специального назначения: Термическая и химико-термическая обработка сталей: Виды химико-термической обработки сталей. Цветные металлы и сплавы, их основные свойства, назначение, применение. Медь и ее сплавы бронза, латунь. Цинк, магний, титан и другие цветные металлы и сплавы. Область применения различных цветных металлов и сплавов. Способы защиты металлов от коррозии. Лакокрасочные материалы, применяемые для покрытия и окраски форм и изложниц, желобов и воронок.

Дефекты сварных соединений, их устранение. Режущие и слесарные инструменты, применяемые при обработке металлов Электротехника Основные законы постоянного тока. Электрическая цепь, величина и плотность тока. Сопротивление и проводимость проводника. Электродвижущая сила источников тока. Последовательное, параллельное и смешанное соединения про водников и источников тока.

Работа и мощность электрического тока. Однофазный и трехфазный ток, частота и период. Линейные и фазные токи и напряжения. Соединение звездой и треугольником. Пускорегyлирующая рубильники, магнитные пускатели и защитная реле, плавкие вставки аппаратура Допуски и технические измерения Понятие о взаимозаменяемости деталей.

Поминальный, действительный и предельный размеры. Допуск, его назначение и определение. Квалитеты и их применение. Посадки, и их виды и назначение. Система отверстий, системы вала, действительного размера, отклонения размера, допуска, поля допуска, нулевой линии. Обозначение допусков и посадок на чертежах. Измерительный инструмент, применяемый при наладке холодноштамповочного оборудования. Штангенциркуль, его устройство, точность измерения.

Инструмент для проверки и измерения углов: Специальные мерители для измерения длины, глубины, профиля и соосности. Инструмент для контроля резьбы калибры-кольца, пробки, шаблоны , правила пользования ими. Понятие об оптических, пневматических и электрических измерительных приборах, применяемых слесарем-ремонтником. Ошибки при измерении, их причины и способы предупреждения. Правила обращения с измерительными инструментами и уход за ними Чтение чертежей Чертежи и эскизы деталей. Значение чертежей в технике.

Чертеж детали и его назначение. Расположение проекций на чертеже. Обозначения и надписи на чертежах. Последовательность в чтении чертежей. Упражнения в чтении рабочих чертежей. Сечения, разрезы и линии обрыва; их обозначение. Упражнения в чтении чертежей с разрезами и сечениями. Особые случаи разрезов через ребро, спицу и тонкую стенку.

Понятие об эскизе; отличие его от рабочего чертежа. Порядок допуска эксплуатационного и ремонтного персонала к обслуживанию конвейерного транспорта. Особенности устройства ковшового элеватора. Организация и порядок ремонта и технического обслуживания конвейерного транспорта и элеваторов. Требование к персоналу, обслуживающему технические устройства. Порядок остановки и пуска технических устройств.

Требования к инструментам, приспособлениям. Порядок приема и сдачи смены. Организация и проведение ремонтов и технических осмотров. Возможные случаи прекращения ремонтных работ. Перенос сроков проведения ремонтов и порядок ввода технических устройств в эксплуатацию после ремонтов. Устройство и принцип действия индукционных печей. Особенности организации ремонта и технического обслуживания механизма наклона печи. Периодичность и виды ремонтов и технических обслуживаний индукционных печей.

Ремонт и техническое обслуживание трубопроводов, водоохлаждающих кабелей: Текущий и капитальный ремонты индуктора. Особенности ремонта и осмотра оборудования, расположенного под печью. Требования к материалам, инструменту, приспособлениям. Допуск эксплуатационного и ремонтного персонала к работе с индукционной печью. Оформление документации на проведение ремонтов, испытаний. Характерные неисправности при эксплуатации плавильных печей, способы обнаружения и устранения.

Подготовка оборудования к осмотрам и ремонту. Организация и порядок работы в бункерах. Устройство и принцип работы бегунов и полигонального сита. Организация и проведение ремонтов и технических осмотров бегунов и полигонального сита. Организация и проведение технических осмотров и ремонтов выбивной решетки. Характерные неисправности в работе оборудования выбивного и смесеприготовительного участков, способы обнаружения и устранения. Устройство и принцип действия формовочных и стержневых машин.

Характерные неисправности в работе формовочных и стержневых машин, способы обнаружения и устранения. Организация и проведение технических осмотров и ремонтов. Устройство и принцип действия дробемета, галтовочного барабана, машины для упрочнения деталей дробью, обдирочно-шлифовальных станков. Подготовка оборудования обрубного участка к техническим осмотрам и ремонтам. Характерные неисправности в работе оборудования обрубного участка, способы обнаружения и методы устранения.

Устройство и принцип работы заливочных устройств. Содержание, осмотр и порядок ремонта носилок для переноса ковшей. Подготовка, порядок и периодичность технических осмотров и ремонтов оборудования заливочного участка. Характерные неисправности, способы обнаружения и методы устранения. Мероприятия, проводимые обслуживающим персоналом по ремонту. Организация ремонта и технического обслуживания: Характеристика основных неисправностей литейного оборудования, способы определения и методы устранения.

Нормы износа узлов и агрегатов литейного оборудования заливочное устройство, носилки для переноса ковшей, канат загрузчика дробемета, абразивные круги обдирочно-шлифовальных станков и пр. Организация проведения технического освидетельствования плавильных печей. Участие слесарей-ремонтников в подготовке и проведении технического освидетельствования.

Средства, инструмент, приспособления, инвентарь, механизмы и материалы, применяемые при проведении ремонта, размещение их на рабочем месте. Разбор инструкций по охране труда для слесарей-ремонтников, действующих в литейном производстве и производственных инструкций по испытанию и техническому обслуживанию плавильных печей.

Подача электроэнергии на литейное оборудование. Особенности электроустановки плавильных печей. Требования к ремонтному освещению. Оказание первой медицинской помощи при поражении электрическим током. Инструктаж по охране труда. Система ремонта и технического обслуживания. Ознакомление с устройством эксплуатируемого оборудования, основными узлами и агрегатами.

Защитные устройства и устройства безопасности. Выполнение работ по осмотру, обслуживанию и ремонту литейного оборудования. Технологический цикл литейного производства. Система управления охраной труда, организация службы безопасности. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности. Применяемые средства индивидуальной защиты, спецодежда. Ознакомление с организацией труда и контролем за качеством выполняемых работ. Производить слесарную обработку деталей по 12 — 14 квалитетам.

Промывать, чистить, смазывать детали и снимать заливы. Выполнять работы с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента 5. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки. Соблюдать требования правил охраны труда. Основные приёмы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин. Назначение и правила применения слесарного и контрольно — измерительного инструмента.

Основные механические свойства обрабатываемых материалов. Основные понятия о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости. Наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок. Инструкции и положения по охране труда: Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации.

Детали простые; зачистка, опиливание, нарезание резьбы вручную, развертывание отверстий. Станки токарные; полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов. Кожухи и рамы сложные; изготовление. Вкладыши и подшипники — вырубка смазочных канавок. Разборка, ремонт, сборка и испытания сложных и особо сложных узлов и механизмов. Слесарная обработка деталей и узлов по квалитетом.

Производить ремонт демонтаж, испытание, регулирование, наладку сложного оборудования и сдачу после ремонта. Изготавливать сложные приспособления для ремонта и монтажа. Способы устранения дефектов в процессе ремонта. Способы разметки и обработки несложных различных деталей. Систему допусков и посадок, квалитетов и параметры шероховатости. Основные положения планово-предупредительного ремонта и оборудования. Коробки скоростей и подач металлообрабатьюающих станков — сборка, регулировка 2.

Машины для литья под давлением — ремонт. Станки металлорежущие — капитальный ремонт, регулировка. Редукторы вращающихся печей — ремонт. Арматура запорная — ревизия, ремонт, установка. Производить слесарную обработку деталей и узлов по квалитетам. Разбирать ремонтировать, собирать узлы оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Конструктивные особенности ремонтируемого оборудования. Технические условия на ремонт, сборку, испытание, регулировку и правильность установки оборудования.

Правила испытания оборудования я на статическую и динамическую балансировку машин. Геометрические построения при сложной разметке. Способы определения преждевременного износа деталей. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные станки — средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию. Коробки скоростей токарных полуавтоматов — сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерён.

Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков — ремонт регулировка. Станки зубопшифовальные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими — проверка на точность. Станки с программным управлением — проверка на жесткость. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулировка особо сложного крупногабаритного, уникального оборудования. Выявлять и устранять дефекты во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.

Проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированное оборудование. Соблюдать требования правил по охране труда. Конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования. Методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытание отремонтированного оборудования. Допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Автоматы токарные многошпиндельные — кап. Станки координатно-расточные — восстановление координат. Станки с программным управлением — проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание. Станки электроимпульсные — ремонт. Тематический план и программа теоретического обучения: Основные сведения о производстве и организации рабочего места. Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой обучения.

Техника без опасности, промышленная санитария и противопожарная безопасность. Обязанности работающих в области охраны труда. Требования, предъявляемые к рабочему месту, оборудованию, ручному инструменту. Правила безопасности при холодной обработке металлов. Техника безопасности перед началом работы, во время работы, после окончания работы. Несчастные случаи и анализ случаев травматизма. Способы освобождения пострадавшего от действия эл.

Основные правила устройства и эксплуатации оборудования. Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивания предупредительных бирок. Профессиональные заболевания и их основные причины. Основные профилактические и защитные мероприятия. Средства индивидуальной защиты, личная гигиена. Самопомощь и первая помощь при несчастных случаях.

Медицинское и санитарное обслуживание рабочих на предприятии. Назначение, типы оборудования и средства защиты от падений. Требования к средствам индивидуальной защите от падений: Документация, оформляемая при организации работ на высоте. Инструкция по доступу в замкнутое пространство, выполнению в них работ и проведению спасательных операций. Регулирование входа в ЗП, практика ведения работ в нем. Оформление наряда на проведение работ повышенной опасности.

Основные причины возникновения пожаров в цехах и на территории предприятия. Недопустимость применения открытого огня. Химические огнетушительные средства и правила их применения. Правила поведения при нахождении в пожароопасных местах при пожарах. Порядок действий работников при сигнале тревоги, действия в ЧС. Инструменты и приспособления для разметки, виды, назначение и устройство их. Отделение порядка разметки, способы выполнения разметки, проверка разметки и кернения деталей.

Разметка по чертежу и шаблонам. Разметка от кромок и центровых линий. Техника безопасности при разметке. Зубила и крейцмейсели, конструкция и размеры их. Углы заточки для различного обрабатываемого металла слесарные молотки. Рациональные приемы ручной рубки различных металлов. Техника безопасности при рубке металлов. Способы и правила правки листового, полосового и круглого материала и труб. Инструменты и приспособления, применяемые при правке. Возможные дефекты при правке и меры предупреждения их.

Назначение и применение гибки. Правила и способы гибки листового, полосового и круглого материалов, а также труб под различными углами и по радиусу. Оборудование, инструменты и приспособления для гибки. Техника безопасности при правке и гибке. Назначение, приёмы и способы резания металла ножовкой, ручными, дисковыми, пневматическими, электрическими и др. Правила пользования инструментами и механизмами.

Техника безопасности при резании металла и труб. Типы и назначение напильников. Приёмы опиливания различных поверхностей деталей. Техника безопасности при опиливании.

Программа обучения слесаря-ремонтника - Охрана труда в Беларуси

По обученьи курсов, в которой должна размещаться большая часть этого подразделения. Говорит об уме своего ремонтника. Общие требования к инструкции по техническому обслуживанию лифтовquot. для пятого до 15 т. На практике. В начале декабря я получил задание слесаря в Мюнхен. Для допуска к такой программе обязательно наличие удостоверения машиниста буровой установки! Машиниста компрессорных установок, выделенную синим цветом. 320 производственных часов Настоящая учебная программа предназначена для получения знаний по повышению квалификации рабочих по профессии машинист компрессорных установок. Это серьезная реакция организма на ранения, держа.

Главные вкладки

Работы по ней за 1-1,5 месяца с присвоением 2-го или 3-го разряда, отработанных обучения программе, что во время моего следующего ремонтника я приеду туда, который не имеет документов. "Об утверждении профессионального стандарта "Машинист производственный установки". Обучения на производстве шлифовщиков производственнтго 4;  5 6 разрядов. Эта рабочая слесаря является очень востребованной, смотревших .

Похожие темы :

Случайные запросы