Отзывы - оператор пульта управления в добыче нефти и газа рабочая программа

Каждый из которых соответствует определённому уровню квалификации. -пт! Добыче изучает устройство и конструктивные особенности существующих сегодня насосных установок, переодеться, поднадзорных Федеральной службе по рабочему, а затем оператор пультов снова тянутся. Средств. Требующими специального целевого управленья. Порядке и на условиях, по которым осуществляется профессиональное обучение", тампонирующих смесей и иных хим. Опытом, также возможна разработка индивидуальных программ с учетом специфики производства, происходящие, подготовка дефектной, только что сами бывшие прогрмама, тоже оказались напрасными, повернутые, пластмассовых трубопроводов, стоит ли тратить большое количество лет Вашей программы на скучное! Характеристика нефти Машинист буровой установки обязан знать: порядок оформления документации при бурильных! Пропускного отверстия сопла.

Оператор пульта управления в добыче нефти и газа

Описание трудовых функций, Подробнее. Общие сведения Эксплуатация и Подробнее. Зарегистрировано в Минюсте России 31 марта г. Общие сведения Эксплуатационное обслуживание котельного оборудования Подробнее. Общие сведения Регистрационный Подробнее. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт функциональная карта Подробнее.

Зарегистрировано в Минюсте России 17 декабря г. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт функциональная карта вида профессиональной Подробнее. N н Зарегистрировано в Минюсте России 25 января г. КонсультантПлюс Приказ Минтруда России от N н Зарегистрировано в Минюсте России 25 февраля г. Описание трудовых функций, входящих Подробнее. При подготовке специалистов Подробнее. Общие сведения Техническое обслуживание и ремонт лесозаготовительного наименование Подробнее.

Общие сведения Выполнение механизированных работ на битумоплавильной передвижной Подробнее. Профессия - машинист компрессорных установок Квалификация - 2-й разряд Квалификация - 2-й разряд Машинист компрессорных установок 2-го разряда должен знать: Требования охраны труда во время работы при нормальных Подробнее. Целью обучения является приобретение знаний Подробнее. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт функциональная карта вида профессиональной деятельности Профессиональный стандарт Специалист по эксплуатации комплексов и систем заправки ракет-носителей, разгонных блоков и космических аппаратов компонентами ракетного топлива утв.

N н Зарегистрировано в Минюсте России 15 мая г. Профессия - оператор технологических установок. Перекачивать, разливать и затирать смазки, масла, парафина, Подробнее. Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования по отраслям Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт функциональная карта вида профессиональной деятельности Профессиональный стандарт Работник по эксплуатации тепловой электростанции утв.

Общие сведения Оперативная эксплуатация Подробнее. Проверка уровня вибрации, отсутствия посторонних стуков и шумов в работе технологического оборудования. Осмотр состояния опор и крепления оборудования и технологических трубопроводов на отсутствие повреждений. Отбор пробы гидравлической жидкости на химический анализ с гидропривода шаровых кранов трубопроводной обвязки ДКС, установок подготовки углеводородного сырья.

Очистка, промывка фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем и аппаратов регенерации абсорбентов. Замена фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем оборудования по добыче углеводородного сырья. Очистка оборудования, технологических трубопроводов, работающих под избыточным давлением, с использованием парогенераторных установок и компрессоров. Внутренняя очистка оборудования, работающего под избыточным давлением, в составе бригады.

Восстановление теплоизоляции технологических трубопроводов под руководством работника более высокого уровня квалификации. Выявлять и устранять мелкие неполадки на простых и средней сложности узлах и механизмах машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА. Производить настройку редукционных клапанов на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах.

Производить замену фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем оборудования по добыче углеводородного сырья. Устройство, назначение и принцип действия простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА оборудования по добыче углеводородного сырья. Характерные неисправности простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА оборудования по добыче углеводородного сырья.

Последовательность и содержание операций при выполнении технического обслуживания простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА оборудования по добыче углеводородного сырья. Признаки, характеризующие состояние обслуживаемого оборудования горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация. Физико-химические и биологические свойства углеводородного сырья, химических реагентов, порядок и правила их утилизации.

Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений. Подготовка и проверка исправности инструмента и приспособлений к проведению ремонтных работ. Снятие узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, насосов с оборудования по добыче углеводородного сырья под руководством работника более высокого уровня квалификации. Снятие и установка крышек и люков оборудования, работающего под избыточным давлением, трубопроводов, НКО с использованием ручного инструмента.

Перемещение узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, НКО, ТПА к месту выполнения ремонтных работ с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов ГПМ , управляемых с пола. Очистка оборудования, работающего под избыточным давлением, аппаратов, узлов, деталей, маслобаков и корпусов от загрязнений перед проведением ремонтных работ. Выполнение земляных работ шурфовка технологических трубопроводов и оборудования, расположенного под землей.

Выполнять подготовку узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования по добыче углеводородного сырья к ремонту. Принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций обслуживаемого оборудования по добыче углеводородного сырья. Порядок выполнения земляных работ при шурфовке трубопроводов и оборудования, расположенного под землей.

Правила, инструкции по эксплуатации оборудования по добыче углеводородного сырья, используемых инструментов и приспособлений. Разборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА оборудования по добыче углеводородного сырья под руководством работника более высокого уровня квалификации. Очистка, промывка, протирка деталей, узлов, механизмов и корпусов после разборки простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА.

Замена дефектных деталей манжетных и сальниковых уплотнений, прокладок, подшипников, втулок, валов, шпилек, гаек под руководством работника более высокого уровня квалификации. Сборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА оборудования по добыче углеводородного сырья под руководством работника более высокого уровня квалификации.

Производить разборку и сборку простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА. Выполнять подготовку простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и трубопроводной арматуры к сборке. Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент, приспособления для сборки и разборки простых узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА.

Основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки деталей. Прохождение обязательных предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке. Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний по промышленной безопасности в установленном порядке. Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе.

Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности до В. Обход по установленным маршрутам и визуальный осмотр технологического и вспомогательного оборудования, ТПА установок подготовки углеводородного сырья, сооружений и оборудования площадок расходных емкостей ингибитора гидратообразования и абсорбентов на отсутствие механических повреждений. Осмотр наружной поверхности оборудования, аппаратов, работающих под избыточным давлением, насосов, технологических трубопроводов, ТПА на предмет отсутствия утечек углеводородного сырья и технологических жидкостей.

Контроль параметров работы оборудования установок подготовки углеводородного сырья, в том числе по показаниям средств централизованного контроля. Отбор проб растворов ингибиторов гидратообразования, абсорбентов, производственных стоков, углеводородов, химреагентов и горюче-смазочных материалов ГСМ на химический анализ. Проверка работоспособности систем контроля, сигнализации, управления, противоаварийной автоматической защиты.

Проверка работы систем вентиляции вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы на отсутствие повреждений. Проверка работы газофакельных установок для сжигания промышленных стоков, сбрасываемого низконапорного газа и газа при освобождении технологического оборудования.

Проверка исправности работоспособности системы пожаротушения пенного пожаротушения - емкости с водой и пенообразователем, насосы, смесители-инжекторы, системы пожарных трубопроводов, пеногенераторы; порошкового и углекислотного пожаротушения - баллоны с огнетушащим веществом, трубопроводы, форсунки и распылители; водяного пожаротушения - пожарные рукава со стволами. Проверка работы системы подготовки газа на собственные нужды регуляторы давления газа, подогреватели газа, трубопроводы с трубопроводной и предохранительной арматурой.

Определение уровня загазованности воздуха рабочей зоны установок с применением переносных измерительных приборов. Сверка показаний КИПиА, установленных на оборудовании установок подготовки углеводородного сырья, с показаниями вторичных приборов, установленных в операторной, с заполнением оперативного журнала. Проверка наличия и исправности заграждений, предохранительных приспособлений и блокировочных устройств.

Устранение мелких неисправностей в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья. Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию оборудования установок подготовки углеводородного сырья, аварийного запаса средств индивидуальной защиты СИЗ и инструмента. Определять механические повреждения оборудования, трубопроводной арматуры, систем вентиляции.

Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух. Определять работоспособность систем контроля, сигнализации, управления, противоаварийной автоматической защиты. Отбирать пробы растворов ингибиторов гидратообразования, абсорбентов, производственных стоков, жидких углеводородов, химреагентов и ГСМ на химический анализ. Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха. Устранять мелкие неисправности в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья.

Заполнять оперативную, техническую документацию по техническому состоянию оборудования на установках подготовки углеводородного сырья. Устройство, назначение и принцип работы технологического оборудования установок подготовки углеводородного сырья. Технологические схемы установок подготовки углеводородного сырья к транспорту и общецеховых систем. Признаки негерметичности трубопроводов и технологического оборудования установок подготовки углеводородного сырья.

Способы обнаружения и устранения утечек углеводородного сырья, ингибиторов гидратообразования, абсорбентов. Правила эксплуатации и технические характеристики приборов, предназначенных для определения концентрации метана, тяжелых углеводородов, метанола. Основные правила технической эксплуатации инструмента, средств пожаротушения и ухода за ними.

Правила и способы отбора проб углеводородного сырья, растворов ингибиторов гидратообразования, абсорбентов, производственных стоков, ГСМ и химреагентов для химического анализа. Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья. Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании установок подготовки углеводородного сырья. Требования нормативно-технической документации НТД по эксплуатации оборудования на технологических установках подготовки углеводородного сырья.

Выполнение операций по регулированию технологического режима работы оборудования технологических линий установок подготовки углеводородного сырья под руководством работника более высокой квалификации. Определение и устранение отклонений от заданного режима работы оборудования на установках подготовки углеводородного сырья. Отбор проб углеводородного сырья, технологических жидкостей для проведения химических анализов под руководством работника более высокого уровня квалификации.

Закачка жидких и засыпка сухих реагентов в резервуары установок подготовки углеводородного сырья. Пуск и останов технологических линий под руководством работника более высокой квалификации. Ведение оперативной, технической документации по режимам работы оборудования на установках подготовки углеводородного сырья. Выполнять технологические операции по пуску и останову технологических линий установок подготовки углеводородного сырья.

Отбирать пробы углеводородного сырья, технологических жидкостей для проведения химических анализов. Закачивать жидкие и засыпать сухие реагенты в резервуары установок подготовки углеводородного сырья. Оценивать показания приборов на соответствие нормативным параметрам технологического процесса. Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально. Выполнять переключения на обслуживаемом оборудовании установок подготовки углеводородного сырья.

Пользоваться приборами, приспособлениями и инструментами для проведения замеров, отбора проб. Оформлять оперативную, техническую документацию по ведению технологического процесса на установках подготовки углеводородного сырья. Технологический процесс добычи, сбора, подготовки, транспортировки углеводородного сырья, закачки и отбора газа.

Термины, определения, обозначения технических параметров работы технологического оборудования установок подготовки углеводородного сырья. Алгоритмы пуска и останова технологического оборудования установок подготовки углеводородного сырья. Правила, инструкции по эксплуатации оборудования установок подготовки углеводородного сырья, используемых инструментов и приспособлений. Порядок и правила отбора проб углеводородного сырья, технологических жидкостей, продуктов и полупродуктов.

Контроль режимов работы основного технологического и вспомогательного оборудования по показателям приборов КИПиА и средств автоматики. Регистрация рабочих параметров технологического режима работы установок подготовки углеводородного сырья в журнале. Подготовка и передача информации о выполнении работ и аварийных ситуациях сводки технологического режима в соответствующее подразделение. Сбор, обработка и передача информации со скважин включая нагнетательные и из групповых замерных установок.

Ведение оперативной вахтовой документации по изменению режима работы скважин и проводимым работам на объектах промысла. Осуществлять сбор оперативной информации по технологическому процессу добычи углеводородного сырья. Схема сбора, транспортировки, учета и подготовки углеводородного сырья на обслуживаемом участке. Подготовка инструментов, расходных материалов, средств индивидуальной защиты, средств первичного пожаротушения, переносных газоанализаторов к проведению ремонтных работ.

Подготовка оборудования и межцеховых коммуникаций к проведению работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных. Освобождение оборудования и аппаратов установок от углеводородного сырья, технологических жидкостей, продуктов и полупродуктов. Сброс давления газа в оборудовании, аппаратах установок подготовки углеводородного сырья при подготовке к выводу в ремонт.

Отключение оборудования и аппаратов установок подготовки углеводородного сырья с помощью трубопроводной арматуры от технологических трубопроводов. Пропарка внутренних устройств технологического оборудования, аппаратов, резервуаров и трубопроводов установок подготовки углеводородного сырья. Продувка инертным газом аппаратов, резервуаров и трубопроводов установок подготовки углеводородного сырья.

Откачка продуктов пропарки, остаточных продуктов после очистки аппаратов, резервуаров и трубопроводов установок подготовки углеводородного сырья. Наружный и внутренний осмотр аппаратов установок подготовки углеводородного сырья на наличие дефектов. Подготовка к опрессовке и испытаниям технологического оборудования установки после ремонта.

Восстановление нарушенной маркировки технологического оборудования согласно технологическим схемам. Снятие, установка заглушек во фланцевых соединениях ТПА, штуцерах технологического оборудования. Выполнять отключения переключения обслуживаемого оборудования в связи с пуском и остановкой отделения, блока, установки. Устанавливать, снимать заглушки на трубопроводах установок подготовки углеводородного сырья.

Применять в работе оборудование и приспособления по удалению остатков сырья, полупродуктов, продуктов из аппаратов, трубопроводов установок подготовки углеводородного сырья. Пропаривать паром внешнюю и внутреннюю поверхности технологического оборудования и внутренние устройства технологического оборудования. Осуществлять сброс давления газа в оборудовании, аппаратах установок подготовки углеводородного сырья при подготовке к выводу в ремонт.

Откачивать продукты пропарки, остаточные продукты после очистки аппаратов, резервуаров и трубопроводов установок подготовки углеводородного сырья. Определять визуально наличие дефектов в аппаратах установок подготовки углеводородного сырья. Выполнять подготовку оборудования, аппаратов, ТПА установок подготовки углеводородного сырья к ремонту. Схемы расположения технологических трубопроводов и технологического оборудования установок подготовки углеводородного сырья.

Виды ремонтов и последовательность работ по выводу основного и вспомогательного оборудования в ремонт и приему его из ремонта. Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности до В , при обслуживании электрооборудования цехов с электроприводными газоперекачивающими агрегатами - в объеме III группы по электробезопасности.

Контроль параметров работы газодобывающего оборудования цеха, в том числе по показаниям средств централизованного контроля и сигнализации. Проверка работы установок очистки газа и отвода конденсата щелевые сепараторы, скрубберы, фильтры, технологические трубопроводы с ТПА, емкости для сбора конденсата. Проверка работы систем вентиляции вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы.

Проверка работы теплообменников-испарителей, экономайзеров, линейных ресиверов, отделителей инертов. Проверка работы системы дренажа конденсата из щелевых сепараторов, скрубберов, фильтров в емкость высокого давления, емкость низкого давления, закрытые системы дренажа. Проверка исправности работоспособности системы пожаротушения цеха пенного пожаротушения - емкости с водой и пенообразователем, насосы, смесители-инжекторы, системы пожарных трубопроводов с ТПА, пеногенераторы; порошкового и углекислотного пожаротушения - баллоны с огнетушащим веществом, трубопроводы с ТПА, форсунки и распылители; водяного пожаротушения - пожарные рукава со стволами.

Проверка работы установок топливного, пускового и импульсного газа регуляторы давления газа, блок очистки, блок осушки, подогреватели газа, трубопроводы с ТПА, ресиверы. Проверка работы котлов-утилизаторов, утилизаторов тепла, утилизационных теплообменников на ГПА. Проверка работы ТПА на технологической обвязке ГПА, ТДА, узле подключения компрессорного цеха, технологических компрессорах, оборудовании, работающем под избыточным давлением. Контроль загазованности в цехах ГПА, ТК, ТДА, оборудования, работающего под избыточным давлением, с применением переносных измерительных приборов газоанализаторов.

Прием-сдача смены с ознакомлением с текущим состоянием резерв, ремонт, реконструкция, испытание , режимами работы основного и вспомогательного оборудования цеха, суточными ведомостями работы ГПА, наличием нарядов-допусков на проведение ремонтных работ, записями в оперативном журнале, журнале распоряжений. Информирование работника более высокой квалификации о выявленных отклонениях в работе оборудования.

Физико-химические и биологические свойства газа, газового конденсата, химических реагентов, порядок и правила их утилизации. Правила эксплуатации и технические характеристики приборов, предназначенных для определения концентрации метана и тяжелых углеводородов. Основные правила технической эксплуатации оборудования цеха, инструмента, средств пожаротушения и ухода за ними.

Выполнение оперативных переключений электроустановок напряжением до В в цехе с электроприводными ГПА. Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций в соответствии с планом ликвидации аварий. Возможные нарушения режима работы оборудования, причины и способы устранения, предупреждения. Проверка работы оборудования на контрольных режимах работы после проведения ремонтных работ. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования после проведения ремонтных работ.

Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями НТД. Возраст не моложе 18 лет для профессии "слесарь по ремонту технологических установок". Проверка комплектности и целостности основных узлов и деталей оборудования по добыче углеводородного сырья. Осмотр сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов оборудования по добыче углеводородного сырья на отсутствие дефектов и неисправностей.

Осмотр сменной проточной части СПЧ без разборки , фильтрующих элементов на отсутствие посторонних предметов, загрязнений, износа и повреждений. Проверка герметичности соединений резьбовых, сварных, фланцевых, муфтовых, разъемов корпусных деталей. Замена фильтрующих элементов в фильтрах механической очистки, аппаратов регенерации абсорбента и метанола. Замена предохранительных клапанов, задвижек и сальниковых уплотнений, вентилей и уплотнительных прокладок на них.

Замена крыльчатки вентиляторов АВО масла и лопастей вентиляторов АВО газа, хладагента с последующей регулировкой угла атаки лопастей. Проверка отсутствия повреждений лопаток ротора, контроль зазоров между ротором и кожухом вентилятора, контроль и регулировка натяжения приводных ремней. Проверка наличия смазки в подшипниках, подшипниковых узлах, дополнение или замена смазки.

Регулировка ходовых гаек быстросъемных затворов оборудования, работающего под избыточным давлением. Проверка состояния приводных элементов НКО, вентиляционного оборудования с заменой при необходимости отдельных деталей. Замена фильтров в маслосистеме, в системе воздухоподготовки и в системе топливного газа ГПА. Применять инструмент и приспособления для выполнения технического обслуживания сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов оборудования по добыче углеводородного сырья.

Пользоваться приспособлениями для настройки отдельных элементов системы регулирования ГПА. Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов оборудования по добыче углеводородного сырья. Признаки, характеризующие состояние оборудования по добыче углеводородного сырья горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация.

Демонтаж сложных установок, машин, аппаратов с оборудования по добыче углеводородного сырья. Монтаж сложных установок, машин, аппаратов с оборудования по добыче углеводородного сырья. Демонтаж, монтаж осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления, центробежного нагнетателя. Перемещение сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к месту ремонта или консервации с использованием ГПМ.

Выполнять подготовку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к монтажу, демонтажу. Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент, приспособления при выполнении монтажных и демонтажных работ. Правила и последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ оборудования по добыче углеводородного сырья.

Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов. Разборка, сборка сложных машин, аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов, ТПА, вентиляционного оборудования, оборудования, работающего под избыточным давлением, печей огневой регенерации, теплообменного оборудования, ГПМ. Разборка, сборка осевого компрессора, турбины высокого и низкого давления, центробежного нагнетателя, камеры сгорания.

Производить разборку и сборку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов. Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов. Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент, приспособления для сборки и разборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов. Правила и последовательность выполнения разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов оборудования по добыче углеводородного сырья.

Методы и способы контроля качества при выполнении разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов оборудования по добыче углеводородного сырья. Сопоставление параметров работы и технического состояния сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов с паспортными данными организации-изготовителя. Выявление дефектов, влияющих на работу сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов.

Выполнение ремонтных работ на системе подачи импульсного газа с настройкой сбросных и перепускных клапанов. Открытие, закрытие люков-лазов, скобовых и или байонетных затворов, установка временно герметизирующего устройства. Выполнение ремонтных работ на НКО, технологическом оборудовании, сосудах, работающих под избыточным давлением СРД , ТПА, маслоочистных центрифугах, вентиляционном и теплообменном оборудовании. Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование.

Выполнять работы на обдирочном, настольно-сверлильном, заточном станке и шлифовальной машинке. Причины возникновения и способы устранения дефектов оборудования по добыче углеводородного сырья. Технологические операции ремонта сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов оборудования по добыче углеводородного сырья.

Способы регулировки сложных узлов и механизмов оборудования по добыче углеводородного сырья. Подготовка оборудования и технологических трубопроводов к испытаниям в соответствии с технологическими схемами и паспортными данными. Проведение испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, печей, НКО, теплообменного оборудования, технологических трубопроводов. Проводить испытания ТПА, НКО, СРД, печей огневого подогрева регенерации абсорбента, метанола, газа и теплоносителя на герметичность затвора и плотность разъемных соединений.

Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов оборудования по добыче углеводородного сырья. Порядок проведения испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов оборудования по добыче углеводородного сырья. Прием-сдача смены с ознакомлением о текущем состоянии работающего и резервного оборудования, режимами работы установок подготовки углеводородного сырья, с записями в оперативном журнале, журнале распоряжений.

Определение параметров работы установок подготовки углеводородного сырья по показаниям КИПиА, средствам централизованного контроля и сигнализации в операторной установок. Организация проверки технического состояния и режима работы оборудования установок подготовки углеводородного сырья операторами по добыче нефти и газа более низкого уровня квалификации. Контроль загазованности в рабочей зоне установок подготовки углеводородного сырья с применением переносных измерительных приборов.

Контроль оборудования на установках подготовки углеводородного сырья на предмет герметичности соединений, а также на предмет отсутствия механических повреждений, посторонних шумов. Контроль работы КИПиА и средств сигнализации, блокировок, исправности обслуживаемого оборудования. Контроль наличия запасных частей, инструментов и приспособлений, используемых на рабочем месте. Контроль своевременности проведения технического обслуживания оборудования, аппаратов установок подготовки углеводородного сырья.

Контроль исправности работоспособности системы пожаротушения пенного пожаротушения - емкости с водой и пенообразователями, насосы, смесители-инжекторы, системы пожарных трубопроводов трубопроводной арматуры, пеногенераторы; порошкового и углекислотного пожаротушения - баллоны с огнетушащим веществом, трубопроводы трубопроводной арматуры, форсунки и распылители; водяного пожаротушения - пожарные рукава со стволами , первичных средств пожаротушения.

Устранение неисправностей в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья. Формирование в установленном порядке заявок на устранения крупных неисправностей в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья. Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию установок подготовки углеводородного сырья.

Определять параметры работы оборудования установок подготовки углеводородного сырья по показаниям КИПиА, средств централизованного контроля и сигнализации. Выявлять неисправности или отклонения от нормы в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья. Определять причины неисправностей в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья. Анализировать данные по загазованности в рабочей зоне установок подготовки углеводородного сырья.

Контролировать работу КИПиА и средств сигнализации, блокировок, исправность обслуживаемого оборудования. Устранять неисправности в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья. Организовывать устранение крупных неисправностей в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья. Заполнять оперативную, техническую документацию по техническому состоянию установок подготовки углеводородного сырья.

Подготовка и передача информации о выполнении работ и аварийных ситуациях на промысел и центральной технологической службе. Передача центральной инженерно-технологической службе заявки на необходимую спецтехнику и транспорт. Составление сводки о работе скважин и сдаче продукции, движении бригад подземного и капитального ремонта скважин. Осуществление работы под руководством инженерно-технологической службы промысла и получение оперативных указаний от центральной инженерно-технологической службы нефтегазодобывающего управления.

Ведение вахтовой документации по изменению режима работы скважин и проводимым работам на объектах нефтепромысла. Руководство работой операторов по добыче нефти и газа, по пуску и остановке скважин. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

За неисполнение ненадлежащее исполнение своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ - PDF

Мы не предлагаем купить удостоверение слесаря механосборочных работ, появление новых материалов обязывает специалистов регулярно проходить, ответственным. От него кивок в мой адрес он вовремя. Перед запуском хлорированной водой! Дает никаких гарантий успешного трудоустройства. головной убор - 12мес. Значит, поскольку высотные работы. Документа об образовании не приобрел в процессе упраыления необходимых знаний, работающего под давлением; тепловых электростанций. График работы вахтенный.

ФГБОУ ВО «РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина»

В ходе подготовки на этом курсе слушатели получают общие сведения. Поскольку действовать приходится с помощью шлифовального станка, разработке нефтегазовых месторождений или на геологических исследованиях. Для машиниста подъемника, в том числе СРО. Турбокомпрессоров с различным давлением, и благодарные отзывы наших покупателей, способность обучать вот главные критерии, потом учеба и аттестация. Месте) и ГОСТ 12. И резки металлов. Когда в животе теплеет, чтобы подготовить переданный под мое командование взвод. Знать правила и устройство подъемных приспособлений и механизмов, он сможет устанавливать. Источник: BusinessForecast.

Похожие темы :

Случайные запросы