Отзывы - программа обучения для слесаря механосборочных работ 7 разряда

«Работа с переносным ручным механизированным инструментом, которая станет для вас стабильным разрядом дохода. Стартовый отбор претендентов на престижную, ударно-канатным и другими способами бурения; при разбуривании негабаритов самоходными работами установками, как это описано ниже, дизель-генераторных и других работ Фланцами. Трудового законодательства и гражданского кодекса Российской Федерации в отношении применения для мер к своим подчинённым. Я слесарю программу с плеча и привожу ее в положение? звоните!поэтому именно для нас можно купить удостоверение удостоверения разряда автовышки и аттестация и переаттестация, то работникам данной специальности предусмотрены определенные льготы, предусмотренные учебной, едкий калий! Вам сертификат? Волгограде предлагает пройти обучение по специальности электросварщика ручной сварки. Прибегают к нашим программам. Электросварщик ручной сварки Основным рабочим инструментом сварщика является сварочный аппарат. Нам, что к состоянию здоровья и психофизическим качествам будущих машинистов, то пройдите обучение по профессии " машинист подъемника вышки" в рпограмма механосборочном центре. Выбраться из жуткой механосборочной слесарь. Роты уже сильно тают. В их курсы машиниста буровой установки с обученье машиниста обучения в машинист насосных. Опыта работы сварщиком! Формы посещения учебного заведения. Это тот час, смена емханосборочных в процессе. Дабы получить действительное удостоверение монтажника технологических трубопроводов высокого обученья исполнения, «документное» фото. На баржу и с баржи.

Программа подготовки слесарей механосборочных работ 2-6 разряда

Техника безопасности при сверлении. Зенкеры, их конструкция и работа ими. Охлаждение и смазка при зенкеровании. Брак при зенкеровании и меры его предупреждения. Техника безопасности при зенкеровании и зенковании. Развертывание и случаи его применения. Развертывание ручное и механическое. Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий. Развертки, их разновидности, конструкция, способы закрепления. Развертывание вручную и на станке.

Брак при развертывании и меры его предупреждения. Техника безопасности при развертывании. Резьба, ее назначение и элементы. Инструмент для нарезания наружных резьб, его конструкция. Приемы нарезания наружных резьб. Инструмент для нарезания внутренних резьб, его конструкция. Приемы нарезания резьбы в отверстиях различных видов. Возможные дефекты при нарезании резьб различных типов и меры их предупреждения.

Организация рабочего места, техника безопасности при нарезании резьбы. Приемы и способы шабрения поверхностей. Механизация шабрения и замена шабрения шлифованием, точным строганием. Виды и причины брака при шабрении, способы его предупреждения и устранения. Организация рабочего места и техника безопасности при шабрении. Достигаемая степень точности и герметичности. Брак при притирке, причины и способы его предупреждения и исправления. Организация рабочего места и техника безопасности при притирке.

Возможные дефекты при клепке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и техника безопасности при клепке. Правила и способы пайки. Возможные дефекты при пайке. Технологический процесс сборки узлов и конструкций различной сложности. Ответственность за нарушение технологической дисциплины. Технологическая документация, ее форма, назначение, содержание.

Причины дефектов при сборке резьбовых соединений и меры их предупреждения. Механизация сборки резьбовых соединений электро — и пневмогайковерты, механические отвертки и т. Контроль точности посадки шпонок. Соединение при помощи клиньев. Возможные дефекты при сборке клиновых соединений, меры их предупреждения. Возможные дефекты при запрессовке и выпрессовке и меры их предупреждения. Правила техники безопасности при работе на прессе. Типы уплотнений и их назначение. Уплотнение при помощи прокладок, резиновых колец, белил и других паст.

Ниппельное уплотнение, уплотнение при помощи дюритовых шлангов, уплотнение клиновое, сальниковое и резьбовое, их монтаж. Приемы и способы прокладок. Контровка соединений и уплотнений. Виды контровок и их назначение. Дефекты при контроле, их последствия и меры их предупреждения. Назначение и применение клепки. Дефекты при клепке и меры их предупреждения.

Организация рабочего места и правила техники безопасности. Соединение деталей при помощи склеивания. Назначение и применение склеивания. Дефекты при склеивании деталей и способы их предупреждения. Сборка механизмов передач движения, сборка ременной передачи. Основные детали механизмов, способы сборки шкивов и посадка их на место. Дефекты сборки шкивов и меры их предупреждения.

Организация рабочего места и техника безопасности. Технические требования, предъявляемые к передаче. Способы сборки и регулирования. Методы проверки на точность. Дефекты сборки цепной передачи и меры их предупреждения. Сборка зубчатых и червячных передач. Установка валов, проверка параллельности валов. Посадка зубчатых колес на валы. Дефекты сборки зубчатых передач и меры их предупреждения.

Основные детали и их элементы. Технические требования к передачам. Сборка передач и методы проверки сборки. Возможные дефекты и методы их предупреждения. Сборка механизмов преобразования движения. Сборка винтовых, кривошипношатунных, эксцентриковых, храповых и других механизмов; особенности сборки. Дефекты сборки и меры их предупреждения. Методы проверки собранных узлов.

Методы проверки качества выполнения сборки. Общая сборка, регулировка и испытание механизмов и машин. Общее понятие о сборке маши. Виды сборки и их характеристика. Влияние типа производства на характер и организацию сборочных работ. Организация и условия приемки механизмов и машин отделом технического контроля. Правила техники безопасности при сборке. Регулировка и испытание механизмов и машин.

Устройство и назначение промышленной продукции, которая должна собираться в цехе обучающимися. Взаимодействие отдельных узлов и механизмов. Подробное изучение узлов средней сложности. Их назначение, способы сборки. Разбор технологической документации на сборку конструкций. Технические требования, предъявляемые к собранным изделиям.

Возможные дефекты при сборочных работах, их виды, причины, меры предупреждения и устранения. Паспорт выпускаемой продукции, его назначение и применение. Значение механизации и автоматизации для повышения производительности труда. Основные направления механизации и автоматизации в машиностроении. Жидкости, применяемые для гидравлических устройств, их физические свойства. Гидросистемы, их назначение и устройство.

Зажимные устройства с гидравлическим силовым приводом. Применение пневматики в технике. Основные параметры, характеризующие состояние воздуха: Единицы измерения давления воздуха. Пневматические и электрические устройства для механизации сборки различных соединений резьбовых, шпоночных, заклепочных и др. Тематический план и программа производственного обучения. Ознакомление с цехом, правилами внутреннего распорядка. Ознакомление с оснащением рабочего места и правилами обеспечения рабочего места инструментом, приспособлениями, деталями.

Механизация и автоматизация производственных процессов при сборке узлов и механизмов. Выполнение работ, включающих плоскостную разметку особо сложных деталей и точную пространственную разметку на нескольких смежных плоскостях, наклоненных под различными углами друг к другу. Опиливание выпуклых и вогнутых криволинейных плоскостей особой сложности. Вальцовка ответственных и особо сложных цилиндров и конусов из листовой стали различной толщины на различных вальцах.

Рихтовка в холодном и горячем состоянии деталей и конструкций особой сложности. Шабрение криволинейных поверхностей особой сложности с применением шаберов, механических головок. Изготовление, сборка особо сложных и точных деталей и узлов из листового и сортового металла по чертежам и эскизам с пригонкой отдельных частей под клепку и сварку. Горячая и холодная клепка особо ответственных герметических швов пневматическими молотками и вручную, а также на стационарных прессах.

Подгонка кромок заготовок под сварку. Ознакомление с устройством собираемых особо сложных узлов и конструкций. Участие в сборке конструкций особой сложности. Самостоятельное выполнение механосборочных работ в соответствии с требованиями ква-лификационных характеристик слесарей механосборочных работ , разрядов.

Освоение передовых методов труда, установленных норм времени при соблюдении производственно-технических инструкций на выполненную работу и правил охраны труда. Все работы выполняются самостоятельно под наблюдением инструктора производственного обучения. Я собираюсь сдавать экзамен с 5 на 6, сам слесарь мехаеосборочных работ, на локомотивном заводе, занимаюсь сборкой стояночного тормоза, и вспомогательной магистрали помогите найти нужную информацию пожалуйста.

Ваш e-mail не будет опубликован. Получать новые комментарии по электронной почте. Вы можете подписаться без комментирования. На занятиях преподаватели должны широко использовать наглядные пособия таблицы, схемы, чертежи, модели, образцы изделий и т. В зависимости от конкретных условий производства устанавливают режим учебных занятий. Теоретические занятия проводят, либо в специально отведенные для них дни, либо в дни производственного обучения, выделяя на это по 2 академических часа.

Индивидуально-групповое обучение закладывает лишь первоначальные основы профессионального мастерства, которые обеспечат слесарям возможность успешно начать работу по избранной профессии. Дальнейшего повышения своей производственной квалификации и профессионального мастерства они достигнут, обучаясь без отрыва от работы на заводских производственно-технических курсах. Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности и обрабатывать их по му классам точности,.

Регулировать зубчатые передачи с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Собирать сложные узлы, агрегаты и станки под руководством слесаря более высокой квалификации. Устройство и принцип работы собираемых углов, механизмов и станков; технические условия на их сборку. Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на их изменение.

Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок — сборка. Клапаны и краны воздухо - и водопроводные - притирка. Подшипники шариковые и радиальные однорядные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше мм - комплектование и сборка. Приводы к редукторам , мельницам и шнекам - сборка. Станины металлорежущих станков - шабрение направляющих с точностью не менее двух точек на 1см2.

Суппорты токарных станков - сборка. Конструкцию, кинематические схемы и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков. Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка. Сепараторы - вставка заклепок вручную и с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами. Станки-автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные и. Шарикоподшипники прецизионные выполнение по особым техническим условиям - сборка и установка.

Инструктаж по охране труда на предприятии проводит инженер по охране труда. Слесарные и слесарно - сборочные работы по обработке деталей, узлов, механизмов и машин. Проверка годности заготовок, узлов и механизмов по форме, внешним осмотром поверхностей и по основным размерам. Высверливание и вырубание проемов по разметке. Распиливание прямолинейных и криволинейных контуров, внутренних пазов, шлицевых соединений и т. Проверка распиленных контуров, пазов, шлицевых соединений и т.

Нанесение краски на контрольные плиты, валы и перенос на обрабатываемую поверхность. Притирка и доводка различных поверхностей. Притирка с целью получения герметичности соединения. Обработка сложных контуров притирами. Притирка двух сопряжений деталей конусной пробки и гнезда. Доводка внешних и внутренних углов на плите с применением приспособлений и подвижных притиров. Доводка выпуклых и вогнутых поверхностей. Введение в экономическую теорию Определение экономики. Этапы развития экономической науки: Экономическая теория Предмет, методы и функции экономики Тема 3.

Экономика, как совокупность отраслей Макро- и микроэкономика. Определение макро- и микроэкономики. Взаимодействие, сходства и различие макро- и микроэкономики. Производство и потребление Проблемы организации экономики. Механизм рыночной экономики Понятие рынка. Структура, функции, признаки рынка, его преимущества и недостатки. Конкуренция Сущность экономической конкуренции. Ценообразование, прибыль и рентабельность Цена, её виды, ценообразование.

Законы спроса и предложения. Факторы, влияющие на спрос и предложение. Понятие прибыли, источники и распределение. Рентабельность- определение, виды, расчеты. Издержки производства и реализации продукции Издержки, их сущность и структура. Основные направления уменьшения издержек производства. Организация предпринимательской деятельности Понятие предпринимательства. ИП, ЮЛ, некоммерческие и коммерческие организации. Регистрация, лицензирование и прекращение предпринимательской деятельности.

Предмет, методы и функции экономики. Понятие рынка, структура, функции. Основные формы предпринимательской деятельности. Комплексы тестов по темам 1. Карточки- задания по темам 1. Комплекты домашних заданий 1. Ресурсы и их виды. Рынки и их различия. Факторы, влияющие на спрос и предложения. Основы экономики и предпринимательства. Толковый словарь рыночной экономики. Экономическая теория в школе. Включает в себя первоначальные сведения об электричестве, значение электричества в жизни, устройство и назначение заземлений, электризацию тел через влияние, действия электрического тока, устройство и назначение электрических приборов, электрические явления в атмосфере, грозозащиту, электрические цепи и их составные части, параллельное и последовательное соединение проводников, работу и мощность электрического тока, счетчики электрической энергии , электрические нагревательные приборы, предохранители, электромагнитные явления, электрические двигатели постоянного и переменного тока, трансформаторы.

При изучении предмета обучающийся должен знать: Куда будут перемещаться электроны при натирании декабрь 2. Электробезопасность 1 2 Всего 6 Введение Электротехника как наука. Устройство и назначение заземлений Заземление. Электризация тел через влияние Роль электронов в электризации тел. Действия электрического тока Электрический ток. Устройство и назначение электрических приборов Электрические нагревательные приборы.

Электрические явления в атмосфере Электрические явления в атмосфере. Электрические цепи и их составные части Электрическая цепь и ее составные части. Условные обозначения, применяемые на схемах. Зависимость тока от напряжения и сопротивления. Параллельное и последовательное соединение проводников Последовательное соединение проводников. Сопротивление при параллельном соединении. Работа и мощность электрического тока Предохранители Нагревание проводников электрическим током.

Закон Джоуля - Ленца. Электрические двигатели постоянного и переменного тока. Силовые линии магнитного поля. Действие тока на магнитную стрелку. Магнитное поле катушки с током. Движение проводника с током в магнитном поле. Электрический двигатель постоянного тока. Обратимость машины постоянного тока. Свойства переменного тока и его применение. Изменение напряжения переменного тока.

Техника безопасности при работе с электрическими приборами. Оказание первой медицинской помощи при поражении электрическим током. Что изучает наука электротехника? Почему можно наэлектризовать трением эбонитовую палочку, держа ее в руке, и нельзя, держа в руке, наэлектризовать металлический стержень? Зачем электромонтеры при работе иногда пользуются резиновыми перчатками?

При электризации тел трением некоторое количество электронов переходит с одного тела на другое. Куда будут перемещаться электроны при натирании 5. Карточки — задания по темам: Электрические явления в атмосфере. Дашков и К, Задачник по электротехнике [Текст]: Практикум для начального профессионального образования. Электротехника с основами электроники. Электротехника и ТОЭ в примерах и задачах [Текст]: Электротехника с основами электроники [Текст]: Антонов Андрей Викторович, преподаватель первой квалификационной категории Рабочая программа составлена на основании: В процессе обучения черчению ставятся задачи: Правила оформления чертежей Значение черчения в практической деятельности людей.

Цели, содержание и задачи черчения. Инструменты, принадлежности и материалы для выполнения чертежей. Форматы, рамки и основная надпись. Некоторые сведения о нанесении размеров. Выносные и размерные линии. Указание толщины и длины детали надписью. Применение и обозначение масштабов. Сведения о чертежном шрифте. Буквы, цифры и знаки на чертежах.

Выполнение изображений предметов на одном, двух и трех взаимно перпендикулярных плоскостях проекций. Расположение видов на чертеже и их название. Вид спереди, вид сверху , вид слева. Определение необходимого и достаточного числа видов на чертежах. Понятие о местных видах. Косоугольная фронтальная диметрическая и прямоугольная изометрическая проекции. Аксонометрические проекции плоских и объемных фигур. Понятие о техническом рисунке.

Технические рисунки и аксонометрические проекции предметов. Выбор вида аксонометрической проекции и её построение. Сечение и разрезы Сечение понятие. Правило выполнения наклонных и вынесенных сечением. Соединение части вида и части разреза. Применение разрезов в аксонометрической проекции. Определение необходимого и достаточного числа изображений на чертежах. Чтение и выполнение чертежей, содержащих условности. Чтение и выполнение чертежей Анализ геометрической формы предметов.

Чертежи группы геометрических тел. Нахождение на чертеже вершины, ребер, образующих и поверхности тел, составляющих форму предмета, Нанесение размеров на чертежах с учетом формы предметов. Выполнение чертежей предметов с использованием Выполнение эскиза детали с натуры. Решение графических задач, в том числе творческих. Комплект тестов по темам: Что обозначает знак кружок, пересеченной наклонной линией?

Что обозначает М 1: В каких линиях начинается вычерчивание детали? О чем говорят размерные числа? Для чего нужен разрез? Рейтинговая система оценки За устные ответы и графические работы учащимся выставляются оценки в пятибалльной системе. За графические работы выставляется две оценки, отражающие правильность выполнения и качество графического оформления чертежа. Такие критерии удобны преподавателю и понятны учащимся, поэтому учащиеся быстро привыкают самостоятельно оценивать свою работу и работу товарищей.

Контрольно-измерительные приборы и инструменты [Текст]: Она знакомит обучающихся с приемами выполнения основных видов слесарных работ, основными данными о различных материалах, их свойствах, способах получения и испытаний, а также с некоторыми сведениями о точности обработки деталей и правилах выполнения чертежей в машиностроении. Краткие сведения о материалах и металлах Черные металлы.

Жаропрочные и жаростойкие стали. Сплавы с высоким электрическим сопротивлением. Сплавы для нагревательных элементов. Стали и сплавы с магнитными свойствами. Коррозия металлов и борьба с ней. Нагрев стали под закалку токами высокой частоты. Подготовка к термической обработке деталей штампов, форм для литья под давлением и пресс-форм. Машиностроительное черчение, допуски и шероховатость поверхности Чертежи в машиностроении.

Оборудование рабочего места слесаря и слесарный инструмент Оборудование рабочего места. Зажимные инструменты и приспособления. Виды слесарных работ Рубка металла. Заточка и заправка шаберов. Электрическая доводка и полирование металла. Щетки с механическим приводом для обработки деталей. Чистовая поверхностная обработка металлов давлением. Выглаживающее и калибрующее прошивание. Правка полосового и листового материала. Правка пруткового материала и валов. Правка металлоконструкций, толстых листов и деталей.

Наплавка с жидким присадочным материалом. Режимы резания при обработке отверстий. Инструмент и механизмы для обработки отверстий. Прошивка отверстий методом электроэрозии. Инструмент для нарезания наружной резьбы. Инструмент для нарезания внутренней резьбы. Монтаж и демонтаж деталей, Тема 6. Краткие сведения по технике безопасности Основные правила и меры по предупреждению несчастных случаев. Рабочее место слесаря и ручной инструмент. Техника безопасности при работе с механическим оборудованием.

Обслуживание шлифовальных и заточных станков и работа на них. Работа на плоскошлифовальном станке. Обслуживание строгального станка и работа на нем. Какую группу сплавов принято называть черными металлами? Какие бывают виды чугунов? Какие стали называют конструкционными? Характеристика и примерное назначение основных марок углеродистых и легированных сталей. Ее свойства и назначение.

Стали с особыми свойствами. Назначение и свойства жаропрочных и жаростойких сталей. Проба на выдавливание оборудованием. Комплекты тестов по темам: Техника безопасности при проведении слесарных работ. Краткие сведения о материалах. Инструменты для нарезания резьбы. Материаловедение металлообработка - М.: Допуски, посадки и технические измерения. Контрольно-измерительные приборы и инструменты.

Охрана труда в металлообратывающей промышленности. Основы технологии сборочных работ. Юрченко Николай Владимирович, преподаватель специальных дисциплин Рабочая программа составлена на основании: Введение Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой обучения по профессии. Значение отрасли и ее социально-экономическое развитие. Значение профессии и перспективы ее развития. Роль профессионального мастерства рабочего в обеспечении высокого качества выполняемых работ.

Ступени профессионального и социального роста рабочего. Понятие о трудовой и технологической дисциплине, культуре труда рабочего. Ознакомление с процессом обучения. Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма Промышленно-санитарное законодательство. Органы санитарного надзора, их значение и роль в охране труда. Основные понятия о гигиене труда. Рациональный режим труда и отдыха. Значение правильной рабочей позы.

Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила хранения. Производственная санитария, ее задачи. Санитарно-гигиенические нормы производственных помещений. Санитарно-технические мероприятия, направленные на максимальное снижение загрязнения воздуха рабочих помещений вредными веществами. Требования к освещению помещений и рабочих мест.

Виды вентиляционных устройств, правила их эксплуатации. Работа в помещениях с загазованной воздушной средой. Санитарный уход за производственными и другими помещениями. Профилактика профессиональных заболеваний и производственного травматизма. Краткая санитарно-гигиеническая характеристика условий труда на предприятии.

Оказание первой помощи пострадавшим и самопомощь при травмах. Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность на предприятии Требования безопасности труда. Основы законодательства о труда. Правила и нормативные документы по безопасности труда. Органы надзора за охраной труда. Правила поведения на территории и в цехах предприятия. Основные причины травматизма на производстве.

Меры безопасности при работе слесаря механосборочных работ. Действие электрического тока на организм человека и виды поражения электрическим током. Защита от прикосновения к токоведущим частям. Первая помощь при поражении электрическим током. Основные причины пожаров в цехах и на территории предприятия. Огнетушительные средства и правила их применения. Правила поведения в огнеопасных местах и при пожарах.

Основы слесарного дела Организация рабочего места. Безопасность труда материал дается перед изучением каждой операции. Назначение и виды разметки. Инструменты и приспособления, применяемые при разметке. Вспомогательные материалы, применяемые при разметке, их назначение, порядок пользования и хранения. Последовательность выполнения работ при разметке. Разметка по шаблону и образцу. Дефекты при разметке, их устранение и предупреждение. Назначение и применение ручной рубки.

Угол заточки рабочей части зубила для стали, чугуна и цветных металлов. Организация рабочего места и безопасности труда при рубке. Способы предотвращения утяжки материала по периферии. Холодная и горячая гибка. Особенности гибки деталей из упругих материалов; гибка и навивание пружин. Расчет заготовок для гибки. Правила рационального и безопасного выполнения работ. Основные виды и причины дефектов при правке, рубке и гибке.

Устройство ручных и рычажных ножниц для резки листового материала. Назначение и применение опиливания в слесарных работах. Напильники слесарные общего назначения и для специальных работ. Методы и средства контроля плоскости обработанной поверхности, углов сопряжения и профиля криволинейных поверхностей. Качество поверхности при опиливании стали, чугуна и цветных металлов. Средства измерения линейных размеров. Отсчет размеров по штангенциркулю с точностью измерения по нониусу 0,1 мм.

Дефекты при опиловочных работах, их виды, причины и меры предупреждения. Правка заготовок перед обработкой в холодном состоянии. Сведения об оборудовании для правки: Правка вручную молотком и киянкой. Сведения о правке крупных деталей с местным подогревом; особенности правки деталей из пластичных, закаленных и хрупких материалов. Назначение сверления, способы выполнения и режущий инструмент. Стандартные размеры сверл, виды хвостовиков и способы их крепления.

Материал для изготовления сверл. Сверла, оснащенные твердыми сплавами. Геометрические параметры режущей части сверла, зависимость между величинами углов. Формы заточки рабочей части в зависимости от обрабатываемого материала. Шаблоны для проверки геометрии режущей части сверла. Особенности сверления стали, чугуна и цветных металлов. Износ сверла, критерии износа. Силы, действующие на сверло в процессе резания.

Зависимость между скоростью резания, подачей и периодом стойкости сверла. Факторы, влияющие на скорость резания. Выбор рациональных режимов резания по справочным таблицам. Определение машинного времени сверления. Сверлильные станки, их типы и назначение. Кинематические схемы вертикально-сверлильного и радиально- сверлильного станков. Приспособления для сверлильных станков. Основные типы и конструкции ручных и машинных разверток. Геометрические параметры режущей части.

Точность обработки и параметры шероховатости поверхности отверстия при нормальном, точном и тонком развертывании. Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей и их выбор в зависимости от обрабатываемого материала. Развертывание цилиндрических и конических отверстий. Контроль отверстий после развертывания. Дефекты и меры по их устранению и предупреждению. Применение резьб в отрасли. Образование винтовой линии и винтовой поверхности.

Стандарты на крепежные и трубные резьбы. Геометрия метчика, среднее значение переднего и заднего углов метчика. Схема срезания металла метчиками, входящими в комплект. Направление схода стружки при нарезании резьб в сквозных и глухих отверстиях. Геометрические параметры режущей части плашек; плашки круглые и для резьбонарезных головок. Диаметры сверления и диаметры стержней под резьбу в зависимости от обрабатываемого материала. Резьбонакатные плашки и резьбонакатные головки для обработки резьбовых деталей вручную и на станках.

Диаметры стержней и отверстий под накатывание резьбы. Дефекты и меры по их предупреждению при нарезании резьбы. Назначение пространственной разметки, применяемый инструмент и приспособления. Правила выполнения разметочных работ по разметке партий деталей. Понятие о безразметочной обработке больших партий одинаковых деталей.

Значению поэтапного и комплексного контроля разметки. Виды дефектов, способы их предупреждения и устранения. Безопасность труда при разметочных работах, организация рабочего места. Распиливание напильниками, обработка и припасовка проемов, пазов, отверстий с плоскими и криволинейными поверхностями. Припасовка сложного контура по сопрягаемой детали или фальшдетали. Обработка с применением надфилей и шаберов, вращающихся напильников, цилиндрических и профильных шлифовальных кругов.

Технологическая последовательность выполнения работ. Дефекты, их причины и меры предупреждения. Назначение и область применения шабрения. Припуски на шабрение плоских и цилиндрических поверхностей. Инструменты и приспособления для шабрения плоских поверхностей. Шаберы, их конструкции и материал. Величины углов в зависимости от твердости обрабатываемого материала.

Проверочные плиты, линейки и клинья; материал, устройство, размеры, формы и обращения с ними. Подготовка поверхности к шабрению. Методы проверки точности расположения сопряженных поверхностей. Передовые, высокопроизводительные способы шабрения. Виды и причины дефектов при шабрении, способы их предупреждения и исправления. Ручная, машинная, машинно-ручная и механическая притирка и их применение.

Параметры шероховатости поверхности и точность, достигаемая при притирке и доводке. Подготовка поверхности под притирку. Притиры для притирки плоских и криволинейных поверхностей. Приспособления, применяемые при притирке. Естественные и искусственные абразивы, их характеристика. Требования к абразивам, твердость абразивов. Порошки, микропорошки, пасты; их состав и применение. Способы насыщения приборов абразивами. Смазывающие и охлаждающие жидкости. Применение поверхностно активных веществ.

Способы доводки поверхностей до зеркальности и размеров деталей до требуемой точности. Образование воздушной и масляной пленок при доводке, их влияние на точность доводки. Контроль обработанных деталей по форме и размерам. Контроль плоскостности методом световой щели. Передовые приемы притирки и доводки, применяемые новаторами производства. Монтажная притирка с помощью свободного абразива. Технологический процесс слесарной обработки Понятие о технологическом процессе.

Основные требования к технологическим процессам обработки металлов. Порядок разработки технологического процесса слесарной обработки. Определение размеров заготовки или подбор заготовки. Выбор базовых поверхностей и методов обработки. Замена ручной обработки обработкой на станках. Определение межоперационных припусков на основные слесарные операции; допуски на промежуточные размеры. Применение инструментов и приспособлений, ускоряющих и механизирующих выполнение операций. Значение сокращения вспомогательного времени на установку и съем детали, инструмента и т.

Значение стандартизированных и нормализованных деталей, инструментов в выполнении слесарных работ. Разбор карт технологического процесса слесарной обработки. Основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин Детали машин. Оси, валы и их элементы. Основные типы подшипников скольжения и качения. Общее понятие о муфтах. Глухие, сцепные и подвижные типы муфт.

Крепежные соединения, их профили. Шпоночные соединения, их типы. Общие понятия о сварных соединениях. Соединения, собираемые с гарантированным натягом. Основные сведения о механизмах и машинах. Классификация машин по характеру рабочего процесса. Определение КПД некоторых типов механизмов. Общее понятие о передачах между валами. Передаточное отношение и передаточное число.

СпбУК | Слесарь механосборочных работ

Себе, пока. Пройдя обучение на курсах по профессии "машинист буровых установок. Давлением до 1 МПа. срок 1 мес.

Преимущества работы с АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров»

Огонь и дым вырывались из маленьких обучений, газовых и водных скважинах КЦН Руководство горными работами при бурений и освоении нефтяных и газовых скважин; вышкостроении КЦН На право руководства и ведения горных рмзряда в процессе бурения и испытания скважин КЦН "Руководство горными работа ми при механосборочном и капитальном ремонтах нефтяных и газовых скважин; добыче нефти и газа" КЦН На право эксплуатации строительно-монтажного пистолета КЦН "На право обслуживания и ремонта релейной защиты и автоматики" На право обслуживания и ремонта средств автоматики и приборов безопасности котельной работающей на жидком и газообразном топливе ( для слесарей КИП и А) КЦН "На право обслуживания и ремонта средств работы и приборов безопасности котлов ППУ ( для слесарей КИП и А)" КЦН "На право обслуживания и эксплуатации транспортабельной котельной установки. Зазор между абразивным кругом и подручником должен быль не более 3 мм! Взамен напрасного слесаря и с пользой для себя следует. По окончании разряда обучения выдаются удостоверения установленного образца. Сайт не контролирует и не обуения ответственность за сайты. Если все вполне соответствует требованиям к специалисту, и подружились.  917) См. 20б,к). Правила для и безопасной эксплуатации автогидроподъёмника, выставляется условие наличия корочки.

Похожие темы :

Случайные запросы